“经过流程优化、精心操作、负荷调整等攻关，火炬系统凝液送往2号焦化装置处理的流程彻底畅通。目前，装置吸收稳定系统、压缩机平稳运行，产品合格。”11月12日，广州石化炼油三部2号焦化装置工艺员杨佳在介绍解决全厂火炬系统凝液输送问题时说。
由于重油催化裂化装置压缩机需要检修，原送往该装置处理的全厂火炬系统凝液无法处理。为确保该装置消缺期间火炬系统的正常运行，生产调度部门经过讨论，决定将火炬凝液送至2号焦化装置处理。但原设计流程火炬凝液只能送往已经停运的1号焦化装置，由于该流程已停用了8年，1000多米的管线需要置换、升压后从1号焦化装置配管送往2号焦化装置。
11月8日，火炬凝液送往2号焦化装置流程优化完成进入调试阶段，由于火炬凝液进入装置吸收稳定系统，存在后路压力高、凝液带水、操作难度大等问题，一度造成火炬凝液输送不畅，吸收稳定系统紊乱。
“火炬凝液输送不畅影响公司的安全环保，一定要想方设法尽快解决，确保火炬凝液输送生命线的畅通。”炼油三部部长吴金平反复强调。
“能不能把火炬凝液送往汽油罐，既能解决后路压力高、火炬凝液输送泵憋压问题，又能起到脱水作用。”炼油三部副部长曹敬松提出了解决思路。
“目前拔头油管线处于空置状态，界区处还预留了甩头，可以驳接管线。”大家集思广益，完善解决方案。
11月11日，在各单位和部门的努力下，驳接管线施工完成。18时，火炬凝液再次送往2号焦化装置。期间，操作人员根据火炬凝液组分变化情况，及时调整加工负荷，持续优化操作，确保了装置的安全平稳运行，为重油催化裂化装置压缩机停工消缺创造了条件。
