今年以来，金陵石化炼油四部作为公司主力装置，通过分析总结、强化检查、优化操作等举措做好装置节能管理，降耗节支，提高装置运行效益，成效明显。平均每天节约瓦斯用量20吨，节电1.8万度。
分析总结提升管理水平
年初，该部各装置根据公司的用能计划，结合装置实际进行逐项分析，制定各项节能工作目标，安排专人负责跟踪。每月召开节能工作专项例会，对月度节能工作进行分析总结，找出制约装置节能降耗瓶颈，攻关解决。
同时，他们定期对装置的用能情况进行综合分析总结，找出差距采取相应整改措施。积极参加最新的节能技术交流会，向兄弟单位同类装置取经，加强培训，增加职工节能意识、提升班组管理水平。
检查考核严防止跑滴漏
今年，该部加大检查考核力度，防跑滴漏，从细节上节能。
各装置利用班前检查、日常巡检、装置周岗检及运行部月岗检的契机，对装置现场的节能设备、伴热投用及管线保温进行全方位检查，无遗漏，不留死角。查出问题，制定详细整改计划，责任到人，限时整改。对一时无法按期完成整改的问题，制订预防措施，上报计划专人跟踪落实整改。对装置现场导凝滴漏等低老坏问题，加强检查考核力度，督促班组在日常工作中严格节能管理。
优化操作多方节能降耗
今年，该部各装置积极优化工艺操作，保障装置高效运行，减少能耗物耗。
各班组根据外界气温变化，及时控制好各精馏塔冷后温度，调整变频空冷运行负荷及数量，最大化降低运行电流。4号常减压装置通过加优化热炉操作、控制炉膛氧含量、降低排烟温度等措施，加热炉效率从92%提高至93%，经测算每天降低瓦斯用量约20吨。3号催化裂化装置通过优化烟机操作，在同等负荷下主风机电流降低50安以上，每天节电1.8万度，节支1万元。
同时，他们加强现场节能设施运行监控，对机泵振动及位移进行实时在线监控，出现异常及时处理。目前，1～10月，该部节能设备投用率超97%。
