11月上旬，巴陵石化煤化工部合成装置合成气压缩机、新冰机和氨冰机三大机组完成大检修任务。其中新冰机首次采用三表找正，单表复核法进行机组“对中”，较以往单表法对中提前两天告捷。
担任本次新冰机机组检修组长的汤志军，是检修车间外派期满回厂员工。2016年4月，他被公司外派至镇海炼化从事设备维修工作。
11月4日，新冰机大修后进入“对中”关键阶段。
“机组对中是以一台设备转子的轴心线为基准，通过调整另外一台设备的相对位置，使两台设备运行时轴线位置误差限定在一定范围内。”设备科副主任师阳利锋说，“大机组对中是设备安装或检修过程中最关键和最复杂的一环。对中不良会导致设备运行时振动值超标，存在转轴不平衡等隐患，严重时损伤设备，影响装置安稳生产。”
新冰机对中工作开始后，汤志军一改外派前只拿出一块百分表的做法，而是将3块表摆在同事面前。
“这是什么新玩法？”大家有些好奇。
“这次对中我们用三表法来试试，如果成功，可大大缩短对中时间。”汤志军解释说，“外派这几年，我发现很多同行都已采用三表法对中找正，不仅便捷，而且数据合规。”
“可是我们大机组对中一直用的单表法，况且机组与机组也有不同，也许我们这台机组不适用三表法。”有人提出异议。
“我研究过了，按照三表法的要求，我们这台机组可以适用。如果用单表复核数据不达标，就当做一次尝试吧。”汤志军表示坚持。
车间技术人员与设备科技术负责人阳利锋进行沟通得到支持。阳利锋连夜计算出单表对中转换为三表对中的测试数据，交给检修人员。
“单表对中需要将表在两根轴上来回转换测量径向值，一遍遍调整设备位置，很费时间，进展顺利也要两天才能完成，否则可能要三四天才能找正。”检修车间技术员李湖帝说，“这次新冰机用三表法对中，能同时看到端面和径向数据，可以很直观调整偏差，大家只用了半天多就完成了对中找正工作。”
数据完成后，大家都非常满意。但在用单表复核数据时，一个数据出现小小偏差，又让大家忐忑，担心“从头再来”。
“对中过程完全按照规范进行，中间也没出什么纰漏，怎么会这样呢？”汤志军一遍遍回顾自己对中的情景。经他和技术员反复计算和核对，最后确认三表法无误，而是复核用的单表表杆下垂产生误差，他们的测量数据符合标准。
11月7日，新冰机机组检修工作全部完工，但有关大机组对中是采用单表法还是三表法的讨论还没有结束。
