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茂名石化外购重整石脑油进厂改造项目投产成功
日期:2019-11-22
    11月18日,茂名石化化工分部外购重整石脑油进厂流程改造项目投产成功,全年可节省运输成本4000多万元。
 
    在公司最后冲刺创效的形势下,节约成本成为了关键因素。一直以来公司外购石脑油需经过码头上岸,码头租罐、汽运、卸车进罐、再输送进厂,每个环节都需要支付物流费。
 
    在“大干100天”的冲刺阶段,公司为了追赶全年效益目标,迅速启动外购重整石脑油进厂流程改造项目,将化工储运V-1102AB两个罐以及炼油、港口现有的管线连接起来。但是,项目自10月28日起到11月12日完工,时间紧任务重,材料来不及供应、交叉作业密集、动火项目多等一系列难题接踵而至。
 
    4天“淘宝”6万元材料。由于项目开展得比较急,弯头、三通等设备零件均供应不上。进度坚决不能停滞!11月1日,储运车间设备主任邓新第一时间拿到材料单子后,将信息公布在全公司设备钉钉群中。很快,几个单位负责人向他抛出了橄榄枝。随后,他立即带人翻遍了几个单位的仓库,终于从炼油分部、化工分部、十建公司凑齐了81个规格合适的余料,项目按统筹顺利施工。但是,11月4日上午10时,工艺员车恒谋汇报紧急情况,一处管线设计存在缺陷,实际布管无法直通,需转弯绕行。第一种方案是,增加支架支撑,需要2天定制时间;第二种方案是增加弯头,省时省力。邓新立即与设计人员在现场反复核算,立即带着工具车以及施工人员前往炼油分部十建公司去拉材料,很快项目施工继续进行。两次“淘宝”,邓新共利旧18类材料92件,节省成本6.1万元。
 
    优化工序省1天时间节省13万。11月4日,经过几天的施工作业,工艺员车恒谋发现因管线预制、管线吊装、管廊动火不能交叉作业,施工效率较低。他立即开动脑筋,在现场优化工序,在管线预制人员吃午饭的时候,安排吊装的人员趁机将管线吊到车上;在管廊上动火人员吃晚饭时,安排吊装人员趁机将车上的管线吊上管廊。车恒谋一整天都蹲守现场协调优化,中午、晚上跟施工单位的人一起坐在路边抱着盒饭吃。据统计,工序优化后,7天时间里共节省工作时间42小时。11月8日下午6时,新重整石脑油管线与旧管线碰头。原方案是,把旧管线拆下来进行焊接,拆装工序较多,需要1天多时间。为了最大程度节省工期,工艺员王强、温志军、车恒谋三人根据实际情况,提出在线动火的新方案。经车间主任陈学章同意后,车恒谋立刻改通流程,用了一个小时进行工艺处理,再进行5次吹扫,加盲板隔离,进行通宵吹扫。晚上12时,当班班长梁少坚坚守阵地,对长达50米的管线进行密切监控,每两小时进行一次检测。11月9日早上8时,采样数据达标,中午11:30,车间完成了碰头工作,整个过程无缝衔接,确保了当天的施工进度。
 
    举一反三安全高效施工。11月10日,安全员王培培一早到施工现场进行安全检查。突然,他发现一名施工人员贪图便利,正准备直接利用现场脚手架支撑杆,作起重吊物的受力支点。他立即制止该违章行为,考核之后,他又叫来现场6名监护人员和施工安全管理人员进行提问,并通过现场的指导和讲解分析,让现场施工人员、监护人和管理人员深刻认识违章风险,提高自身安全技能。随后,他还举一反三,结合现场设施讲解如何整改使用,协助施工人员安全高效完成施工进度,为项目高质量按时完成保驾护航。
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