11月25日凌晨1时40分，广州石化化工二部3号聚丙烯装置二班班长卫智明在查看分析实验数据时，发现第二反应器熔融指数分析结果为20g/10min左右，达不到工艺指标值30±1g/10min。
“11月24日16时30分开始转产牌号，按目前的氢气进料量推算，这个时间的熔融指数应该有大幅度上升。”当班主操王仲春也一脸疑惑。
“会不会是分析数据出现偏差呢？”卫智明立即将第二反应器熔融指数与脱气仓粉料熔融指数进行对比分析，发现各指数都无明显变化。凭着丰富的操作经验，卫智明判断熔融指数低原因为现场氢气系统管线有泄漏。
“马上对氢气系统进行检查。”2时30分，卫智明果断下达指令。
副班长潘欢欢当即带上工具，戴上安全帽，佩戴上便携式可燃气报警仪，带领外操姚欣淇、邢黎明等一同赶到现场。
在界区管廊氢气管线区域，只见潘欢欢拿着气密瓶，借着手电筒的强光，依次对管廊氢气管线阀门、法兰、导淋、接头等部位逐一检查，但没有发现异常。
“界区管廊没有问题，那问题可能出在进入第二反应器的氢气管线上”。潘欢欢继续组织人员进行排查。夜色越来越深，寒意越来越浓，但排查工作仍有条不紊地进行着。
经过细致排查，4时20分，他们最终在进入第二反应器氢气管线上的导淋管帽和一处手阀阀芯处找到了漏点，并及时处理。
4时30分，第二反应器氢气浓度开始恢复正常，由于漏点被及时发现和处理，期间，装置生产和产品质量没有受到影响。
