12月18日，在齐鲁石化热电厂脱硫车间硫酸铵生产现场，一袋袋合格的硫酸铵在生产包装线上顺利封袋、码垛，进入仓库，然后装车外运。
“现在每天能生产50多垛，一垛1.2吨，每天能生产60多吨。”脱硫车间当班职工曹芸洁，不停地走动着，仔细查看着产品的包装。
“这是一个变废为宝的项目，现在年产硫酸铵将近5万吨，按市场价600元/吨计算，每年创效可达3000万元。”热电厂脱硫车间负责人介绍说，近年来，热电厂从安全环保绿色保供和创收创效出发，坚持“煤电+化工”生产模式，将发电产热原料煤燃烧过程中产生的二氧化硫，通过脱硫装置进行脱离，与氨水进行反应生成硫酸铵。硫酸铵是一种速效化肥，被广泛应用于农业当中，如今，他们生产的这个产品已经走出国门销售到了国外。
因硫酸铵生产过程复杂，对设备腐蚀性较大等，达标生产成为一个难题。针对问题，该厂组织氨法脱硫“攻关会”，研讨解决方案。与此同时，开展了“运行规程及系统图”“如何做到稳定出料”等多项精准培训，员工业务技能得到较大提升，为装置安稳运行提供了技术支撑。生产运行过程中，内操精心调整参数，外操紧盯现场，确保了装置处于安全平稳运行状态。截至到12月17日，该厂在累计发电30.74亿千瓦时、供汽1034万吨的同时，生产硫酸铵4.5万多吨。
