12月26日9时30分，安庆石化炼油二部常减压区域Ⅱ套常减压装置改开路循环，10时08分，开常压侧线泵，16时58分，常顶油、常一线、常二线、常三线产品合格；9时48分，重整区域催化重整装置反应系统进料，13时，产氢外送，标志着两套装置一次、安全、环保开车成功，大修改造实现“四好一成功”。
常减压区域Ⅱ套常减压装置检修改造任务异常繁重。除了换热器清洗、减压塔填料更换等常规项目外，空气预热器整体更换是公司检修改造主矛盾线，航煤改造项目动改部分很多，11月28日发现的常压炉11根炉管外壁磨损减薄更换难度大，都是急难险重的任务。面对点多面广、项目繁多、工期和人手紧张等困难，区域统一调度，合理安排，保证现场监护力量，确保了所有任务按期完成。
重整区域催化重整装置全体员工以我为主，不等不靠、主动出击，日以继夜地做好四合一反应器、换热器清洗、循环氢机组和增压机组检修等工作。检修改造项目零、碎、散，区域科学安排、合理调派，区域负责人、专业技术人员、班组成员全天扑在现场，在做好安全监护的同时，跟紧盯紧施工人员，在检修质量上下功夫，确保了后续开工过程中，气密工作的顺利进行，保证了节点。
开工过程中，两套装置早早组织人员进行开工预演，提前见缝插针地进行现场考试和培训，严格按照开工方案执行操作。
常减压区域Ⅱ套常减压装置检修交出时间最晚，区域率先推进具备条件的轻烃回收单元开工起步，将需要蒸汽吹扫的部分流程提前动改好，检修一结束，立即进行吹扫试压，处理漏点。区域创造性地开展工作，不仅追赶上节点，还使得装置成为最晚检修交出、作业部第二套开工成功的装置。12月23日，常压炉和减压炉一次点火成功，装置严格按照升温曲线对系统进行升温。26日，开侧线，产出合格产品。
重整区域催化重整装置流程长、工艺复杂、苯等特殊介质多、人手紧张，开工难度大。区域精心组织，源头管理，从停工时抓起，分片包干，停工、检修、开工管理“一条龙”，安全、质量、进度齐抓共管，员工负责做好自己包干区操作，盯紧施工单位，出现问题能够责任到人。12月21日，圆筒炉一次点火成功。23日，引氢入系统。24日，循环氢机组K201顺利开机。25日，增压机组K202成功开机。26日，反应系统进油，产氢外送。
两套装置均按照公司规定节点，一次、安全、环保开车成功，实现了检修改造“四好一成功”。
