1月2日2时10分，腊八，安庆石化炼油二部二联合区域Ⅱ套硫磺回收装置引酸性气进装置，4时，产出液硫；Ⅱ套污水汽提装置系统水洗，原料水进塔，标志着两套装置实现开车成功。至此，该区域Ⅰ、Ⅱ套硫磺回收装置、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套污水汽提装置、Ⅲ、Ⅳ溶剂再生装置7套装置均实现开车成功，炼油二部2019年度检修改造工作全面告捷。
停工过程中，二联合区域历经14天，成功完成了7套装置停工、全厂近300吨碱渣收储、近1500吨含胺含碱污水以及近3000吨化学药洗水的收储转运任务。同时，完成了“硫磺回收装置停工吹硫期间尾气二氧化硫浓度小时均值达标排放”这一“不可能完成的任务”。在安庆石化历史上是首次，在国内同类装置采用燃料气吹硫的工艺方式上也属罕见。
此次检修改造二联合区域除了腐蚀管线更换、塔器和换热器常规大修外，主要是重新铺设Ⅱ套硫磺回收装置液硫池隔热砖和耐酸砖。区域特别重视设备打开过程中临时发现的问题的解决，确保不影响节点。Ⅲ套污水汽提装置汽提塔C201清塔过程中发现溢流堰档板腐蚀，临时制造，塔内焊接，腐蚀的20层溢流堰档板全部更换。Ⅳ套溶剂再生装置化学药洗过程中，发现两台全焊式板式换热器E2001板片内漏，区域连夜全部拆除，将每台重达15吨的板换送检一厂房，对漏点进行维修。检修过程中，发现Ⅰ套硫磺回收装置液硫池档墙局部塌陷，区域紧急联系Ⅱ套硫磺回收装置液硫池检修单位进行维修。
由于二联合区域七套装置全部是环保装置，必须在其他装置开工前具备供给和接收的条件。“八分准备、两分执行”，该区域严格按照开工节点，做好各套装置开工工作。Ⅲ套溶剂再生装置开工投用循环水线过程中，发现两个漏点，临时采取措施，地面加循环水线，未对开工造成影响。根据全厂开工网络，区域统筹安排，Ⅲ、Ⅳ套溶剂再生装置12月22日开始系统循环，并分别于26日和24日进行再生塔升温，为其他装置提供贫液，保证上游装置开工稳步进行。Ⅰ套硫磺回收装置12月17日主燃烧炉点火成功；24日，具备进条件，等待上游装置开工；27日晚，引酸性气进装置；28日，硫封形成，开工期间按照最新的环保指标精细化操作，尾气排放达标，刷新历史最好成绩。Ⅱ套硫磺回收装置12月19日主燃烧炉点火成功；1月2日引酸性气进装置，产出液硫。由于污水汽提装置要接受全厂含硫污水，配合硫磺回收装置开工，Ⅰ、Ⅲ套污水汽提装置分别于12月27日和25日进行系统水洗，28日和26日原料水进塔，提前具备了接受酸性水的能力。Ⅱ套污水汽提装置1月2日系统水洗，原料水进塔，二联合所有装置均实现成功开车，检修改造“四好一成功”。
据了解，目前，经过精心操作调整，两套硫磺回收装置尾气二氧化硫排放均值只有45mg/m3，在没有后碱洗的情况下满足了国家最新环保排放要求，这在中石化系统内也是少有的。
