2019年底，广州石化1号重整装置对连续运行近40个月的重整进料换热器进行检查检测，检查结果显示该换热器传热效率持续保持稳定。
2019年，该装置根据装置负荷、原料性质及天气变化情况，及时调整加热炉操作，装置处理量由每小时66标准立方米提高到每小时69.5标准立方米，装置燃料单耗下降了1.76千克标油/吨。
为提升装置节能降耗水平，装置对重整进料换热器进行升级改造，将板壳式换热器升级更换为换热更高效的缠绕管式换热器，提高重整加热炉余热回收利用效率。缠绕管式换热器投用后，第一反应器加热炉进口温度由提高了9.8摄氏度，热端温差由42.3摄氏度降至32.8摄氏度。改造后，重整进料换热器尾炉余热回收率和传热效率均大幅提高，不仅降低了重整加热炉燃料气用量，而且由于换热器管程压降下降，循环氢压缩机出口压力也下降了0.095兆帕，循环氢压缩机蒸汽消耗同比下降了约5%。
由于燃料气热值容易受到外部气温变化、燃料气组分波动变化等因素影响，造成加热炉燃料气用量波动，影响加热炉运行的稳定性。该装置通过优化调整操作，根据燃料气管网热值情况，动态调整加热炉掺烧液化气量，稳定加热炉燃料气热值及控制燃料气用量。此外，该装置通过优化调整加热炉运行参数，根据加热炉燃烧情况拆清火嘴，通过自力式调节阀调整长明灯压力，加强加热炉日常维护等措施，确保加热炉燃烧质量，提升加热炉安全运行水平。
