1月2日，元旦后上班第一天，齐鲁石化烯烃厂裂解车间攻关团队针对裂解系统复杂，裂解原料乙烷用量不稳定的现状，继续反复试验，寻求乙烷每小时最佳用量，这是烯烃厂深度优化原料增产乙烯的举措。
环保接卸有效回收
随着原料价格上涨，产品下降，企业利润空间大幅压缩，怎么办？这一严峻的形势摆在烯烃厂全体干部员工面前，必须想尽一切办法优化原料，增产乙烯，才能降低生产成本。
“乙烷是乙烯裂解的优质原料，裂解炉用乙烷必须充足，才能确保乙烯产量高，乙烯收率高。”烯烃厂管廊车间党支部书记刘承运说。
随着气温的降低，给该厂乙烷接卸带来困难。负责乙烷接卸的管廊车间加强了乙烷接卸管理，增加防冻防凝检查次数，确保接卸乙烷顺畅。
他们积极寻找降低冬季乙烷接卸损耗的措施，对进厂乙烷规范操作，每车乙烷接近接卸结束时，尾气有一定压力，为回收这部分乙烷，员工严格操作程序，将尾气回收到乙烷回收罐中，避免放空造成的损失，不但降低了损失，而且还实现了环保接卸。
同时他们积极与物装中心对接，确保完成轻烃、乙烷计划，车辆有序进厂，满足裂解炉使用。
细分原料深度裂解
“原料细分，不同的原料，适合不同的裂解炉才能实现增产乙烯的目的。”烯烃厂裂解车间副主任高同伟说。
烯烃厂持续加强裂解炉运行监护，优化好石脑油、尾油、轻烃投入，气体炉优先投用乙烷裂解，小时用量保持在11吨/小时以上，提高LNG乙烷投入比例，现在，LNG乙烷投入比例较2019年11月提高了1.81个百分点。将原料的作用发挥到极致。
针对LNG乙烷、自产乙烷、炼厂轻烃分别进入不同裂解炉裂解，他们积极做好原料细分工作，结合小周期SPYRO模拟计算和裂解炉定期标定的结果，确定每种原料在不同裂解炉的最适宜的裂解条件，实现了动态调整。
他们积极筹备，联系研究院模拟运行，一旦条件具备，随时将炼油厂轻石脑油和三常一线石脑油单独裂解，为原料直供和再优化做好准备。
精心调整优化操作
烯烃厂针对裂解炉低氮燃烧器的特性，反复优化调整，低氮燃烧器越来越稳定，在冬季高负荷生产下，尽可能保持5台气体炉运行，保证气体原料的投入比例在23%，增产乙烯。
“如何把优质原料变成实实在在的乙烯，加强裂解炉运行管理是关键。”该厂裂解车间副主任师姜文康说。
乙烷虽然是增产乙烯的优质原料，但是由于裂解炉工艺复杂，乙烷用量多了，脱甲烷塔顶温度高，造成乙烯损失，必须精细调整，确保乙烯增产。
他们在确保脱甲烷塔塔顶温度最优的同时，寻找乙烷的最佳用量，有效提升乙烯产量，实现乙烷用量最大化，增产乙烯。
针对石脑油裂解炉温度低影响乙烯产量，他们制定出严格的调整方案，技术人员现场指导操作，内、外操相互配合，尽量提升裂解炉温度，增产乙烯。
烯烃厂经过一系列的原料优化措施，2019年12月份，乙烯装置高附产品收率完成62.78%，其中乙烯收率完成36.25%，创历史最高月度水平。
