在“百日攻坚创效”行动中，广州石化狠抓各项措施的落实，经过持续技术攻关和操作优化，3月份，重油催化裂化装置（下称重催装置）日掺渣量提高了48吨，丙烯产率提升了0.5个百分点，累计增效逾200万元。
为提升装置渣油掺炼能力，实现效益最大化，重催装置技术人员经过反复评估和论证，对汽提蒸汽量进行优化调整，最大限度减少汽提焦的产生；与生产调度部门密切配合，调整原料油比例。通过原料和操作优化，掺渣量由原来的28吨/小时提升至30吨/小时。
近期，聚丙烯产品价格呈持续上升态势。丙烯作为生产聚丙烯的原料，增产丙烯成为装置提升效益的一个增长点。重催装置积极配合公司进行技术攻关，利用丙烯助剂提升丙烯产率。
为发挥丙烯助剂最佳效果，装置人员在对丙烯助剂的性质、原理等进行详细了解后，制定了丙烯助剂优化方案。通过不断调试及油品采样分析，找到了丙烯助剂的最佳加注量，既确保了反应再生系统藏量符合增产丙烯所需的助剂藏量，又提高了催化剂细粉含量，保持了催化剂流化的稳定性。
通过攻关优化和调整，3月份，装置丙烯产率由4.5%提升到5%，液化气产量提升了1.25%。
