1~3月份吉林石化累计生产各牌号ABS产品14.9万吨，产品合格率100%。面对新冠病毒疫情和安全生产的双层压力，吉林石化在确保防控疫情无疏漏的前提下，最大限度地满足市场需求，结合3套ABS装置运行实际情况，优化生产工艺、持续质量攻关、调整产品结构，确保了ABS装置安稳运行。
ABS产品是吉林石化公司的“拳头”产品之一，为了实现3套ABS装置连续化生产，吉林石化公司要求各级生产技术人员每天都深入装置现场，实时监控工艺参数，一旦发现波动，马上调整，提高了反应曲线重合率。
控制好工艺指标的同时，吉林石化进一步强化3套ABS装置的设备管理。通过持续开展“机电仪管操”五位一体巡检制度，每天对关键机组、重要设备、室外保温管线等进行联合检查，杜绝设备喘振、超温、超压及超指标运行，认真做好记录，确保隐患被及时发现、及时处理。
为了生产出用户满意的产品，吉林石化公司树立“质量不提升就是滑坡”的理念，持续开展ABS产品质量攻关，突出抓好产品指标的稳定性和均匀性，对内控指标合格率进行考核，确保26项中间品内控指标合格率达到90%以上。针对有用户提出的产品使用过程中出现模垢的问题，ABS树脂研发中心人员开展技术攻关，通过大量的试验研究，改进了聚合配方，升级了相关化学助剂，最终“啃”下了这块硬骨头，实现无模垢产品的工业化批量生产，得到了用户的认可。
受疫情影响，ABS市场需求量缩减，吉林石化公司持续跟踪国内市场用户的需求情况，实施“定制化”生产，及时调整优化ABS产品结构，多生产客户急需的ABS产品，为提高总产量创造有利条件。
