广州石化积极落实百日攻坚创效行动措施，查问题、补短板、定措施、强管理、抓优化，提升装置运行水平，4月份以来，1号蒸馏装置加热炉效率较3月份提升了4个百分点，循环水用量下降了20%。
1号蒸馏装置是公司中压瓦斯的主要用户，由于中压瓦斯热值波动大，造成加热炉出口温度波动，既影响装置平稳率，也制约了加热炉效率的提升。为此，该装置成立攻关优化小组，从技术和管理两方面查找原因、制定措施。
为平稳燃料气热值，减少波动，装置利用检修时机新增了一套液化气补充瓦斯系统，投用后加热炉出口温度波动明显放缓。为更好地监控燃料气组分及热值变化，装置又新增了燃料气温度及密度监测点并引入DCS系统，对燃料气温度及密度进行实时监控，及时发现处理问题。
为确保加热炉平稳运行，该装置强化管理，将加热炉火嘴日常管理分班管理，责任到班。当班操作人员定时检查加热炉各火嘴及长明灯情况，通过热成像仪、泄漏检测与维修技术等新监测手段进行漏点排查，发现漏点或堵塞情况及时处理，不能处理的第一时间通知管理人员，确保火嘴、长明灯处于正常使用状态，保证加热炉燃烧情况良好。
通过使用液化气补充瓦斯燃料气、定期清理加热炉火嘴、及时消除漏点、优化调整引风机永磁调速、减少密闭挡板空气泄漏量等措施，4月份以来，加热炉烟道的烟气出口氧含量从6.5%降至3.9%，排烟温度降低了20摄氏度，加热炉效率从89%提升至93%。
针对装置水冷器循环水用量较高且受上游来水影响，造成装置框架上层水冷器循环水量不足、冷后温度超标等问题，装置攻关小组通过详细分析，制定并实施循环水优化利用方案。通过持续收窄换热前后温度范围控制，实施空冷与水冷器水用量双重控制，对现场负荷率不高的水冷器进行调整等措施，解决受气温变化影响水冷负荷变化较大的问题；强化源头减量优化，进一步增大直供料比例，降低装置冷却负荷，并控制循环水温差，减少循环水使用量。此外，该装置强化水冷器的管理，对36台水冷器每班逐台测温跟踪，实施班组与管理人员双重检查机制，对温差进行实时控制。经过持续攻关优化，装置循环水用量从3月份的4350吨/小时降至4月份的3460吨/小时。
