5月14日，辽阳石化新醇酮装置对环己烷输送泵、醇酮输送泵等部件进行切削叶轮改造检修，解决以往存在的“大马拉小车”浪费电能的问题，年可降低成本20万元。
面对严峻的经营形势，辽阳石化紧跟市场，做实优化，全力落实开源节流降本增效措施。1~4月，确定的54个提质增效项目累计创效3亿元。
辽阳石化坚持“一平稳四优化”，突出生产受控管理、设备管理和“三大纪律”管理，抓预防、治未病，用报警消灭工艺报警，以振动监测促转机长周期运行，做实过程管控，实现常减压、加氢裂化、催化等主体装置平稳运行。今年前4个月，集团公司考核的17套装置累计平稳率99.89%。
辽阳石化持续跟踪市场变化，对液化气与天然气、液化气与汽油比价进行测算，并及时调整环氧乙烷、聚乙烯负荷以及歧化装置进料比例。4月份，成功实现自产丙烷产品回炼至裂解炉，在产品产量保持不变的基础上，提高乙烯收率，年可创效600万元。辽阳石化对液化气流程进行优化，实现轻烃回收液化气供裂解装置，调整后的液化气中丙烷、正丁烷含量均提高5%，乙烯收率、双烯收率分别达35.2%、51.7%。
此外，辽阳石化发挥全员优化力量，增强全员优化意识、算账意识，将优化意识层层传递到每名员工，鼓励基层员工为公司提质增效建言献策，4月份收集合理化建议及金点子88个。
