大港石化公司第三联合车间深入开展“降剂节本”专项攻关活动，深挖掘装置潜力，有效降低催化剂、助剂、碱液消耗量。目前，这三项指标均实现下降。
今年年初以来，公司催化重柴油装置回炼比降低、单程转化率增加。技术人员根据反应深度的变化，在保证产品高质量产出和安全平稳的前提下，适当降低催化剂加注量，减少了催化裂化催化剂的消耗。目前，催化裂化装置催化剂单耗已由去年平均1.69公斤/吨降低至约1.4公斤/吨。
第三联合车间以低硫MTBE产品质量和脱硫塔塔底结胶情况作为控制防胶剂加注量的新标准，增加助剂加注的灵活度。另外，还通过适当提高塔底高硫组分外送流量，提高线速减少结胶，进一步降低助剂消耗量。MTBE装置萃取防胶剂消耗由去年平均每月1.9吨降低至1.6吨。这个车间修订注碱量调整标准，由控制注碱量改为控制脱氨塔进料PH值。通过一系列举措，烟气脱硫系统碱液消耗由去年平均每月360吨降低至231吨。
