5月19日，大连石化公司2020年大检修主线装置全部完成“停工交检修”界面交接，标志着大连石化安全受控、绿色清洁地完成了本次停工检修的第一阶段停工处置任务。
5月10日全面进入装置停工阶段以来，大连石化把装置大检修作为抓实“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育的实践田，坚持拧紧停检的成本毛巾。
大连石化紧盯市场需求，科学调整停检步伐，针对医用聚丙烯产品市场需求旺盛的实际情况，及时优化7万吨/年聚丙烯装置停工网络，高质高效按下装置检修“快进键”。该装置预计提前22天投产开工，这一做法可为公司创造效益1200万元。
大连石化通过优化方案、统筹协调，有效降低了公用工程消耗，实现了节能停工。公司针对三套蒸馏和两套重整装置采取化学清洗的停工处理方式，在保证处理质量和环保效果的同时，极大地节省了蒸汽用量，仅220重整装置就减少使用蒸汽1000吨。5月10日大连石化公司装置集中停工，蒸汽实际用量比计划量减少约150吨/小时。大连石化还通过优化空分装置运行，协调各装置错峰用氮，比计划减少外购氮气800吨。
大连石化细化停工过程控制，采取密闭退油、瓦斯带油、氮气回收等新方式，减少物料损失。公司使用瓦斯循环带油的处理方法，使三套催化装置回收汽油、液化气约160吨；通过高压氮气回收丙烯储运及回收装置管线内液相丙烯12吨；优化一、二蒸馏装置原油置换方法，节约柴油2900吨，节省成本约575万元。
大连石化在大检修中坚持开展全员节约活动，引导员工节约每一滴水、每一度电。二柴油加氢装置员工在塔器蒸煮阶段，紧盯温度指标，及时做好操作调整，节约蒸汽120吨。二聚丙烯装置员工密切监控换热器负荷，在停工处理过程中，每小时降低循环水用量1000吨，减少蒸汽用量8吨。
