截至5月24日，扬子石化化工厂PTA（精对苯二甲酸）联合装置三线使用单批次国产钯碳催化剂累计生产PTA超145万吨，催化剂收率达到了7.25万倍，创该装置投产以来的最好成绩，达到了国内同行业先进水平。
钯碳催化剂收率是反映PTA装置运行水平的重要参数。收率的有效提升标志着催化剂使用周期的延长，对装置长周期运行和降低生产成本具有重要意义。钯碳催化剂属于贵金属催化剂，价格昂贵，单批次充填量大。该装置原设计催化剂收率为3.5万倍，本次催化剂的长周期使用至少可节约一半的催化剂使用成本，效益十分可观。
“延长钯碳催化剂使用寿命的很关键的一点就是装置运行的平稳性，尤其要减少加氢反应系统波动。”该装置工艺员张向阳介绍。在生产过程中，他们严格按照工艺技术文件、操作指令和各项管理规定要求，确保人、机、料、法、环各项影响生产的因素受控，提高了工艺、设备，以及电仪等各个方面的稳定性。
在加氢反应器压力控制上，他们强化高压蒸汽的预见性调整，制定了异常处理预案，从调度到班组分工明确，做到及时发现异常，提前进行系统调整，避免加氢反应器压力波动。同时，以“高负荷、高浓度”运行为突破口，总结了“双高”条件下的最佳运行参数，并根据质量分析结果，对能耗物耗等工艺参数进行实时动态调整，工艺参数全部采取“临边控制”“卡边操作”。今年以来，装置平稳率一直保持在99.8%左右的较好水平。
他们还着力强化工艺改进和技术攻关。针对国产钯碳催化剂使用初期存在不稳定的情况，一方面搭建各专业部门和装置之间技术服务平台，定期召开研讨会，讨论系统优化攻关和问题应对方案，并在实施过程中根据现场效果反馈，及时作出对应和调整，确保措施出实效；另一方面主动对标中石化系统及部分民营企业指标，在多次调研学习后，认真开展技术攻关，进一步收窄了加氢反应器控制参数，避免了加氢反应器压力异常波动的情况，为催化剂长周期运行创造了有力条件。
“TA(粗对苯二甲酸)产品质量也是延长催化剂使用寿命的重要因素，其中灰分、金属杂质、副产物等含量偏高都会造成催化剂失活，直接影响使用寿命。”张向阳说。近年来，他们紧密结合质量管理工作实际，根据氧化反应器控制参数，精制单元提前做好预防性调整，消除了多项潜在质量隐患。在催化剂使用后期，通过产品质量攻关、氧化反应器和第一结晶器尾氧指标考核等措施提高了TA（粗对苯二甲酸）质量的稳定性，最大化延长了催化剂的使用寿命。
