“经过合理调整，我们将动力锅炉由两个减为一个，不仅完全满足生产需要，而且增效显著。”截至5月28日，长庆石化仅锅炉运行一项，当月就节约开支100多万元。
面对疫情和低油价双重压力，长庆石化认真落实集团公司提质增效专项行动要求与部署，围绕安全环保、平稳运行、规划投资、成本管控等狠抓精细管理，实实在在念好“保、压、节、降、缓、停”六字诀，下硬碴保关键指标、压固定费用、节物耗能耗、降本控费、缓非关键项目、停无效业务，共形成9个方面47项措施和151项细化指标，多措并举增添创效新动能。
为实现装置效益最佳，长庆石化以长周期运行为重点，严格工艺变更和操作变动管理，消除二级及以上非计划停工，建立设备状态监测智能预警平台，全面推行设备风险分级管控。截至目前，通过落实预防性风险削减措施、减少1000千瓦及以上大型设备倒机操作等，节约电费96万元，延长机泵检修间隔10%。
同时，紧盯盈利点，科学增加高效产品产量，持续降低原油损耗率和轻质油储发耗，强化物资采购监督管理，并抓住汽柴油市场回暖的有利时机，以销定产，推动成品油产销率保持在101%以上，成功实现低库存运行目标。
修旧就是增收，节支就是创效。长庆石化积极引导员工加强设备全过程点检保养，对易发生故障设备和零件进行技术改造，降低故障率和检维修费用。在供风站空压机改造中，机动设备处对叶轮、轴瓦等进口配件进行了国产化修复，使维修费从35万元下降至12万元；运行三部员工自己动手，用废料制成特殊的清油污“铁锹”，省时省力又省钱。
