随着国内疫情基本受控，5月22日，云南石化主动邀请云南省消防救援总队及社会各界进厂参观，科普石油知识，积极解疑释惑，共话绿色共建。
“密闭脱水项目将储罐脱水密闭引入污水罐，并对含硫气体脱臭处理，实现了污水密闭回收，消除了异味点源。”罐区装置管理人员石相涛在现场边走边介绍近期投用的一套环保提标项目——密闭脱硫系统。随着污油脱水实现全程密闭，云南石化的生产环境得到进一步改善。
生态本身就是经济。作为国家能源战略配套项目，云南石化是中国石油“十三五”期间投产的千万吨级炼化企业。在推动区域经济社会大跨步发展的同时，云南石化以保护区域生态环境为己任，立足源头控制消除污染物排放，推行“全过程、系统化、精细化”管理模式，优化装置运行，减少污染物排放。“通过最大限度实现上下游装置热值供料、加热炉热效率动态管理、投用APC先进控制系统、原油成品油在线调和等措施，我们实现了工艺装置超稳态运行。”生产运行处副处长杨志和介绍道。
云南石化以创建无异味装置、无异味工厂，打造节水标杆企业为契机，在生产正常运行情况下，先后建成硫黄尾气、碱洗装置、罐区密闭脱水系统、液硫密闭装车、油气回收等技改技措环保项目，使炼油装置生产更加环保，产品更加低碳。
昆明的雨季是夏天，冬季则干旱少雨，水资源相对紧张。云南石化因地制宜，坚持“高水高用、低水低用”的雨水回用原则，用厂区雨水替代新鲜水，生产污水处理后回用，水系统运行持续优化，有效减少了水资源消耗。
云南石化把污水回用设施纳入生产装置进行管理，严格操作纪律、工艺纪律，设定指标严格考核。“各装置设立了14座初期雨水收集池，建成3座共8.5万立方米的雨水收集池，实现厂区雨水全部收集利用。”公用工程部主任王永康说，通过雨水蓄积利用和污水回用，两年多来仅蓄积利用的雨水就有300多万吨，污水深度处理回用量达500万吨，每年八成污水得到回收利用，年可节约水费1800多万元，且新鲜水消耗优于设计指标，主要经济技术指标处于行业领先水平。
基于“把排放废水当产品来管理，把超标排放当事故来处理”的理念，云南石化积极采用新设备、新技术、新工艺，配备先进可靠安全环保工艺，设置5套自动在线和空气质量监测系统，主动接受社会监督。云南石化还将增加废气及VOCs在线自动连续监测系统，实时监测废水废气排放状况。
走进厂区，“环境就是民生，青山就是美丽，蓝天也是幸福”的标语非常醒目。
“依托良好的信息化基础，我们充分利用在线仪表信息，建成了智慧生态环境保护系统，扩大了管理幅度，提高了环保效能。”质量安全环保处副处长包永新说，“环保不仅不是企业的负担，还是企业增效的有力抓手。”云南石化的智慧环保系统实现了与MES系统、LIMS系统、现场视频形象监控系统等业务系统的集成，在生产、设备、装置等管理领域提供了数据查询和三维虚拟应用支持，使炼厂“智能型、数字型、清洁型”发展优势更加凸显。
