“你看这边，氮气消耗有上升趋势，我们得赶紧查明原因，督促他们继续做好氮气压减工作。”5月29日，荆门石化公用工程部经理耿水生与技术人员正在通过实时数据库察看各用氮装置用氮量。
为扎实开展“百日攻坚创效”行动，进一步降低氮气消耗，4月下旬以来，荆门石化公用工程部与生产调度部联合对全厂用氮装置进行全方位无死角排查。截至目前，共完成37套装置、743个用氮点的排查，并采取用氮量分析测算、工艺优化调整、打铅封校正仪表等措施，使系统氮气使用下降780 m3/h，预计年降本创效136万元。
联合检查组对各生产装置氮气用量进行重新测算，根据实时数据库提供的数据，进入现场对每一根氮气管线、每一台用氮设备及使用时间、使用量逐项摸排估算，特别是对与实时数据库显示数据有较大出入的装置着重排查，重新限定使用上限量，督促各装置加强氮气使用的经济合理性。
“压减用氮量会给产品质量带来一定的风险，为规避这个风险，航煤加氢装置通过工艺优化调整，提高塔6202的底温，适当降低回流量。”炼油一部三区工艺团队的刘寅华分享了压减氮气消耗的经验。
各生产装置工艺团队迅速按照排查要求做好规定动作，结合装置实际制定降低氮气消耗的技术方案，并值守在现场做好指导工作；当班班组做好操作调整、实时监控等工作。其中，较显著的是航煤加氢装置用氮量由最初150立方米/小时，压减为75立方米/小时，预计每年节约13万元。
“用氮点超过一个月不使用就打铅封。再次使用的时候，可以向生产调度部申请。”联合检查组与各生产装置主管沟通确认后，对长期不用的氮气线、吹扫置换、放空、表前临时线及部分副线等阀门进行打铅封处理，28天一共处理了460余处，并对少量计量表进行了校正，进一步降低了全厂氮气使用量。
