6月5日，吉林石化第二丙烯腈装置短停检修开车后产出的1000吨优级品外运出厂。这是吉林石化公司在提质增效工作中，精细研究市场、找准时间节点、合理安排装置检修创效的一个范例。
5月份，吉林石化积极跟踪市场变化，充分考虑丙烯腈系列产品市场低迷、丙烯外销效益空间大的实际，做到“两个紧盯”，强化“一平稳四优化”，研究市场、适应市场，精准识变、快速应变，实施一体应对、一体优化，提高整体创效能力，实现效益最大化。围绕“生产组织、产品结构、供销渠道、库存调控”等重点，精准把控时间节点，开展实时优化、动态调整，合理安排装置生产检修作业计划，精心安排第二丙烯腈、第二甲甲酯等5套生产装置提前检修。“5月份，通过组织部分丙烯腈装置提前检修，减少丙烯腈产量，外销丙烯8800吨，减少丙烯腈产量4800吨，月增效显著。”计划处处长李强介绍道。
合力安排检修时间，也是为了确保在市场回暖后，装置能够稳产高产，多创效益。吉林石化坚持该修必修、修必修好的原则，以现场管控为核心，严格执行危险作业“五有”、环保“三不让”和生产受控“叫停、退守”要求，确保检修高质量。
“我们下大力气对主要设备进行了材质升级，大幅降低了物料泄漏风险，提升了装置运行水平。在装置检修期间，我们坚决摒弃‘差不多就行’的错误思想，确保设备清洗置换高标准、严要求，保持装置优良运行状态。”丙烯腈厂第二甲甲酯车间主任李廷强介绍。
为确保装置检修后顺利开车投产，丙烯腈厂充分考虑装置开车可能出现的各种突发情况，对异常现象保持高度敏感，确保各装置以最佳状态投产运行。在第二丙烯腈装置完成检修交工艺后，提前3天对冰机试车，在机组试运行正常的前提下，专业技术人员通过反复绘制、观察参数曲线，敏锐发现“机组调节系统正常、但执行系统动作异常”的隐患问题，立即组织机组停车退守，避免了可能发生的安全生产事故事件，为装置顺利开车扫除了障碍。
6月1日，第二丙烯腈等5套短停检修装置均实现一次开车成功且稳定运行，先后顺利产出合格产品。
