天气异常闷热，九江石化炼油运行一部设备员汪宗福来到1号加氢装置开始了“溜线”之旅。他沿着保温管线走向，攀上爬下，目光如炬，像扫描仪一样一点点排查漏点……突然，在反应产物至空冷器管线的一处小接管，发现了一处腐蚀泄漏点，他立即组织相关人员现场测厚，确认管线内部无问题后，当即进行除锈防腐，短时间消除了泄漏点。截至6月11日，炼油一部已经完成了所辖区域103条管线6680米的泄漏排查工作。
这是九江石化近期开展的管线保温层下腐蚀专项检查，也是公司泄漏隐患大排查大整治工作之一。
两个多月来，九江石化以“点”“线”“面”结合的方式，开展泄漏隐患大排查大整治，为装置生产织好安全网。
“点”即为泄漏点。九江石化针对可能存在泄漏的“点”，特别是安全高危风险点、曾经泄漏部位以及包盒子、打注胶的管线，采取日检查和周巡检相结合的方式，按照“一看二查三确认四处置”的步骤，进行记录反馈整改。
“线”即为管线。公司各单位对存有火灾危险特性、有毒有害性介质的管线进行细致检查，并以大泄漏大排查为契机，排查低温保温管线的腐蚀泄漏情况。针对管线泄漏排查，公司在组织VOCs团队开展LDAR检查的基础上，应用新技术涡流扫查等手段，通过年度定点测厚、重点设备易腐蚀部位专项排查、管托泄漏排查等专项检查，对全厂1866个部位进行了排查，对查出的问题当即整改，不能整改的列入大修计划中。
“面”即为覆盖面。对涉及“两重点一重大”的装置，以及相关机泵等设施设备“挨个过筛子”逐一排查泄漏点，已排查全部液态烃类机泵，并对76台机泵按照液态烃类高危机泵机封配置要求配置干气密封或双端面/串联机械密封，确认48台高温油泵的机封正常、符合要求。此外，机动部还组织对全厂金属软管、补偿器、爆破片和重点密封件进行逐一排查，共排查发现问题18项，已处置问题10项，剩余的将加强监控，择机进行处置。
公司以此为契机，在设备设施泄漏隐患排查专项中，增加了“堵漏队伍力量、堵漏工具和泄漏应急处置物资排查”等排查内容。截至6月11日，公司共排查了1866个部位、1729条约113公里管线、82台液态烃类机泵、1171条金属软管、补偿器。“这次摸家底，真正让大家做到了设备管理心中有数。”对此次隐患大排查大整治，机动部设备室主任徐懿仁由衷感慨。
