想干事，不仅是一种状态，更是一种激情。6月5日中午，已经步数20000+的张宝利和张文方，又一次来到聚结器中试装置现场。他俩分别是天津石化聚醚部装置区和研发中心负责人。为了最大限度提高聚醚收率，降低能耗，他们正在研发国内最先进的聚结器技术。与他们近距离接触，会强烈感受到聚醚人扭亏脱困的决心一刻也没有动摇过。
在“百日攻坚创效”行动中，聚醚部凝心聚力，攻坚克难，使出三板斧，从生产管理、新品研发和原料采购三点发力，开展劳动竞赛，硬核推进百日攻坚。
在生产管理上攻坚
“宝贝来了！”一大早，聚醚装置区运行职工围着烯烃部大修换下来的两台冷凝器乐得合不拢嘴。这真的是聚醚装置的宝贝。
为了提高聚醚重点牌号收率，聚醚装置区成立了收率攻关小组，提出增加110平米冷凝器换热面积，提高单体收率的技改技措。有了这两台兄弟单位支援的冷凝器，pop两条线的换热面积大幅提升，加之优化工艺指标控制，加大盘点频次，聚醚多元醇EP-3600（HCL）的产品收率由95%提升到96.47%；聚合物多元醇POP-56/45收率由95%提升到96.29%。
为节约成本，他们以班组为单位，开展降低能耗劳动竞赛。根据装置生产、用能情况，把水、电、汽、氮气、净化风等能源考核指标分解到每个班组，装置区能耗逐月降低，聚醚产品的单吨能耗从年初的509元/吨，降到413元/吨。
受疫情影响，上半年聚醚下游工厂开工严重不足。为了降低库存，减少资金占压，聚醚装置区积极调整桶装物料、散水物料（槽车、液袋、吨同）等发货方式，利用冷凝降温措施加快灌装物料速度与出厂速度，到5月底成品库存较1月份降低了813吨，大大降低了库存资金占压。
在新品研发上攻坚
“这已经是我第三次隔离结束了。”张文方说。春节后疫情严峻，但聚醚新品研发的脚步不能停。研发中心主任张文方奔走在调研路上。
他带领研发中心员工，在装置停车检修前，自主研发生产了的新型大分子聚醚JMF分散剂，替代了外采原料，每吨降低成本0.6万元，全年可降低成本420万元。
另外，汽车用高回弹聚醚TEP3600提高收率工作也已见成效，通过中和后处理部分环节的改进，其工艺已实现固化，收率从95%提升至96.5%。以全年5000吨计，可创效75万元。他们还对真空系统进行改造，使TPOP56/45的收率从去年的50%提升至现在的90%。
在原料采购上攻坚
“疫情期间，我们和供应商线上谈了两次液态抗氧剂，开始的目标是由3.8万元/吨降到2万元/吨，后来在物装部的帮助下，我们以18500的价格拿下了。”聚醚部采购主管赵中亮很开心。3至5月份共进货液态抗氧剂9.45吨，实现降本18.6万元。
今年，他们在原料采购中大力开展成本核算和劳动竞赛，对原料上游的原料展开调研，确定谈判价格。TDMH催化剂执行价格由5468元/千克降为3000元/千克，3至5月份共结算56.6千克，实现降本140万元。
丙烯腈一直以来为中石化内部互供。他们在公司经营计划部的协调帮助下，积极与华北化销沟通，3至5月份共有441.38吨丙烯腈采购价格与市场价差实现1000元，在原有价差基础上再降低308元/吨，实现降本13.5万元。
另外，他们瞄准包装桶降本，大力开展谈判，使包装新桶执行价格由150元/只降为120元/只，3至5月份共采购新包装桶16579只，实现降本49.7万元。
面对疫情影响下严峻的市场形势，天津石化聚醚人不气馁，不言败，不服输，他们把百日攻坚的重心放在研发新品和强化生产管理上，放在降低原料成本上，最大限度拓展降本增效空间，最大程度实现扭亏脱困。
