“压力升高、电流升高估计是管线堵了，抓紧去现场，准备切备用泵。”6月23日，扬子石化化工厂PTA二线开车现场，班长张建扬的沉着冷静，准确分析，带领员工果断切换备用泵，避免了因反应器进料泵堵塞而引起的系统联锁。
今年以来，扬子石化化工厂把应急处理重心关口前移，进一步加强班组员工异常处理能力培养，平时通过案例剖析、现场实操、多专业培训等方式，多层次提升基层班组员工的应急处置能力，使装置运行周期较早期提升了一倍。
在化工厂PTA联合装置现场岗亭，一直有一块白板，上面经常会有技师分享的典型的生产异常分析素材。
“倒班4个轮班，有些异常好几年都碰不到一次，如果再次遇到员工就会不知所措，所以我们平时就开展相关的训练。”扬子石化PTA联合装置主任徐红波说。他们给装置技师下任务，要求把班中遇到的异常情况制作成课件，并定期在班组内进行授课分享，让一人遇到的异常情况，大家都能熟练掌握。截至6月底，该装置各个技师共同完成装置标准化操作卡片27份，矩阵培训课件79份。
“装置运行时，工艺操作外的故障也很常见，如果我们操作人员懂基础原理、懂处理方法后，就能第一时间处理，把异常影响降到最低。”徐红波说。
他们还定期邀请电气仪表等公司专家来装置现场授课，介绍基础知识和常见的异常处理，尤其是年轻人，都主动参与学习，有效提高了基层操作人员的知识储备和异常处理能力。今年5月份,PTA氧化反应器空气管调节阀出现故障不动作,导致反应器异常,操作人员在联系仪表专业人员的同时,凭借自身跨专业学习的仪表知识，现场把调节阀打手动,通过手轮进行阀位调节,将系统影响将到了最低。
在此基础上，装置把员工分享的异常处理经验整理成册，定置在学习资料柜内，方便员工随时学习，融会贯通。他们还经常在班间开展“桌面推演”和现场应急演练，引导班组进行实战推演，并及时就存在的问题提出改进建议，做到理论与实践相互结合，有力提高了班组员工的应急处理水平。
