巴陵石化深化电气专业化（第二阶段）改革一年多来，电气中心按照“抓衔接、稳过渡”的要求，通过内部完善机制、专业规范标准、现场填平补齐、技改消除隐患、主网提质攻关等措施，着力发挥电气专业整合优势，提升电气专业管理水平，促进安全平稳生产，公司电动机月平均故障率由改革前的 0.21%降至 0.15%，今年上半年降至 0.1%；因电气原因引起的非计划停车次数由改革前的 11 次降至6 次，上半年没有发生因电气原因引起的车间级以上非计划停车；完好配电室由改革前的 2个增加到目前的 20 个。
多年来，巴陵石化电力系统的管理和运行一直依托原动力部和热电部，分两个片区电网独立运行，用电设备的运行维护也分散于各生产运行部，管理标准、管理水平参差不齐，电网联络采用的是 110千伏电压等级，可靠性较差，电力系统问题频发。为提升电气专业管理水平，增强电网安全可靠性，该公司 2017 年启动电气专业化管理“分步走”集中改革。去年3 月实施电气专业化第二阶段改革，整合两个片区的电管中心，成立电气中心。
巴陵石化电气中心成立运行以来，首先抓基础管理，促进电气专业规范运行。对内做好机构、职责、机制“三到位”，先后建立安全、设备、工程等各类管理标准 25 项，完善“上下联动、规范统一、功能完善、管理有效”的工作机制，规范工作流程；对外做好“两个沟通”，建立与保运承包商的沟通渠道，理顺与运行部的沟通渠道。
他们探索电气保运新机制、新办法，将保运承包商纳入中心专业管理，累计组织 75 次保运承包商的班组安全学习，保运承包商每月参加中心月度调度会，促进保运承包商把工作重点放在装置，把精力放在现场。该中心每季度到运行部“上门服务”，明确界面，理顺管理，解决问题，重点加强与热电部沟通，对口联系。仅今年上半年，该中心主动介入，先后围绕“9 号发电机能力认定与提升”等 6 项专业管理事务，与热电部充分交流，形成共识，协同推进，成效良好。
该中心还在统一管理、统一培训上下功夫。将管理模式由区域管理向专业管理过渡。成立继电保护团队，负责公司保护系统全流程管理，分析评估树脂 35千伏总降继电保护配臵情况，梳理并整改存在的10项隐患。按照“集中力量办大事”原则，内部调剂两个片区的技术力量，“外委”转“自营”，降低费用发生。针对各单位技术水平不平衡等情形，开展片区交叉式专项检查、内部技术人员轮流授课系列活动，首次主办保运承包商电气专业培训班，组织全公司运行电工技术比武，持续提升一线技操人员业务素质。
为进一步推进电气系统隐患治理，电气中心开展风险识别和隐患排查，建立十大安全风险清单和隐患清单，为中心25 个关键岗位建立岗位安全行为负面清单。他们深刻吸取去两次年非计划停工教训，全面落实37项整改措施，还先后消除热电部云溪南向铝芯电缆中间头缺陷 30 个，消除热电部（岳阳）城区2、3号发电机组励磁系统缺陷，更换热电部云溪 35千伏配电室出线 CT13 组等一批隐患，确保电气设备安全可靠运行。以站片周检、专业交叉月检为抓手，定期组织站点及片区开展检查，累计发现电气专业隐患缺陷 441 项，目前，整改完成 418 项，整改完成率 94.8%。在去年夏季电气设备防过热检查中，中心组建防过热测试小组，针对全公司 500 台关键电气设备开展红外热成像检测，累计发现隐患 90 余次，有效避免超温发热对电气设备的影响，确保夏季供电安全。
去年以来，该中心成立攻关小组，对城区电网负荷联切的用电装置进行重新统计，深入分析系统运行方式、潮流分布与构成，结合主系统微机综保的特点，经过多方案对比，最终提出“既要保住关键核心负荷，又要保住其他负荷”的目标，按照“发供预平衡”的新思路，确定了调整 110千伏线路稳控措施的技术方案，对 110千伏线路新的稳控措施进行技术研究攻关和实施工作。新的稳控措施已安全运行 14 个月，并经受了一次实际考验，动作全部正确，避免了一次城区片大面积的非计划停车，“局域电网发供预平衡稳控研究”获公司科技进步三等奖。
