大庆石化塑料厂依靠科技提高产品质量，并科学研判市场需求，灵活安排生产计划，增产高端高效牌号产品，实现增产增效——
8月13日，大庆石化塑料厂技术人员在山东烟台厂家，完成新牌号产品DGDB6095的加工应用试验，结果表明其制成的手提袋重膜透明性好，各项数据指标均符合标准，标志着大庆石化聚乙烯产品家族又添新成员。
大庆石化塑料厂年设计生产能力111万吨，能开发、生产140多个牌号的聚乙烯树脂。今年前7个月，塑料厂生产聚乙烯树脂产品73.4万吨，放大高端牌号、优化高效产品共计24.3万吨，增效6700多万元。
塑料厂生产的牌号中，有一张“王牌”，即低压装置生产的HDPE5000S聚乙烯树脂，属于国家金奖产品，质量远远高于其他厂家。“用大庆石化的这种原料，能制作出胶联管，其他厂家的做不出来。”客户说。
经过不断开发、改进，塑料厂已经可以成规模、成系列开发生产各种牌号产品。用来生产塑钢门窗的QL505P粉末大包装聚乙烯树脂产品，经过从室外包装生产到室内包装生产、输送风机更新改造等，目前已经实现长年生产，可源源不断满足市场需求。全密度一装置开发生产的DMDB4506聚乙烯树脂，用来制作吨包装的IBC桶，产品质量达到食品级。国内国外的一些加工企业纷纷发来订单，使DMDB4506聚乙烯树脂成为名副其实的“网红”产品。重膜用料DGDB6097、管材料DGDB2480等产品，也都凭借其先进的工艺和优良的性能，在市场站稳脚跟。
与上游乙烯装置相比，塑料厂年总产能还有10万吨生产缺口。这个厂除了以装置安稳长满优运行保证满负荷吃配乙烯外，还通过技术改造、工艺优化等措施，让装置吃配的“胃口”再大一些。
7月26日凌晨，经过9个多月建设的线性装置新造粒改造项目开车成功，至此，造粒工段生产负荷每小时可增加3至5吨。与此同时，全密度一装置使用新型催化剂生产新产品DGDB6095获得成功，与生产同类产品相比，可实现冷凝态工艺条件下生产，提高生产负荷5至10吨/小时。这个厂还优化工艺措施，大胆采用切换产品牌号不停车的连续生产方式，杜绝过渡牌号生产时产生不合格产品。今年前7个月，低压装置C线连续8次切换牌号，与停车切换生产相比增加900多吨产品。
塑料厂不仅有好“牌”，还能出好牌。这个厂与研究院、销售部门密切协作，加强市场信息反馈和市场研判，及时做好效益测算，多排产高效牌号产品。
根据不同季节与生产实际情况，塑料厂灵活安排生产计划，多排效益好的产品，效益差的产品少排、不排，让每一吨产品实现效益最大化。
今年一季度，塑料厂生产的2480小中空聚乙烯树脂效益变差，这个厂立即改变生产计划，生产其他牌号产品。二季度，小中空聚乙烯树脂市场逐渐转暖，这个厂迅速开足马力进行生产，最终比一季度多产6900吨小中空聚乙烯树脂。今年，塑料厂高压一装置主打产品18D、18D0农膜料效益没达到预期，这个厂及时转变思路，生产18G产品，每吨可多创效200元左右。
