8月18日，金陵石化新建干式气柜现场，炼油尾气回用顺利，火炬回收系统优化项目投运正常，增加了尾气回收能力，提升绿色生产水平。
该项目包含1台2万立方米的干式气柜、1台螺杆机及配套的设备和管道，代替了原来的湿式气柜，安全可靠性更高，有良好的耐腐蚀性、弹性、韧性和强度，运行维护费用低，使用寿长。2019年10月项目开始施工，工程管理人员、监理、承包商共同盯紧施工，严把质量关。每月定期开展质量检查，参照设计图纸、施工规范，重点对气柜壁板、内件安装的焊接点仔细核查。每季度开展质量活动，及时反馈问题、严格落实考核、督促整改到位，形成闭环管理。
今年6月上旬，气柜顺利通过升降试验，中旬进行保压试验，质量管理人员密切关注气柜高度、温度、湿度等关键参数，通过反复计算，发现泄漏率小幅超标。他们深入柜体内部详细摸排，最终在气柜西南侧第一层环形走道平台下和楼梯口第三层板立柱后各发现了1处漏点，并及时消除，保证了气柜的质量。
同时，针对同类型螺杆机管线振动大的问题，工程管理人员从设计图纸审查源头开始，以现场技术交底、管线安装、支架作业装等几个关键环节为切入点，对每个环节逐项检查把关，盯紧质量，保证了螺杆机投运后振动数据正常。
