8月份，陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉产量、指标持续稳定向好，实现了高炉连续稳产高产的良好局面，其中，燃料比较计划降低15.60kg/t；入炉焦比较计划降低,6.21kg/t；利用系数较计划值提升0.38t/m³.d；煤气利用率较计划提升0.95%，生铁合格率100%，多项指标多次刷新历史最好成绩。
对标先进，竞争氛围好。1#高炉内部实行以工段为单位，细化每日班产任务，制定量化考核，每天三个生产工段实行日产量排名对比，末位工段及时组织召开分析会，找原因、定措施；同时四个工段按照“横向对标找差距，纵向对标争一流”的内部管理理念互相学习、追赶超越，形成以工段内部找差距、补短板、强弱项，你追我赶长久机制。对于指标排名靠后的工段，高炉内部实行正、副炉长包联帮扶机制，针对工段内部存在的差距与不足及时纠正，引导帮扶提升，最终达到四个工段同向好、齐先进、共护航的目的，为高炉各项指标任务再添内部新力量。
内外兼修，指标控制好。高炉结合近期生产实际从自身出发，制定各项稳定生产措施，坚持炉内炉外同关注、共促进、两手抓、两不误的原则，每天及时关注天气变化、原燃料条件、槽下筛分、设备运行等重要环节，根据当日炉况运行特点进行系统分析，制定有针对性的操作要求和标准，最大限度的保障炉况稳定顺行，减少炉况波动、稳定炉温偏差、提升冶炼强度。同时在炉外进一步提升精细化操作水平，对重点指标进行优化控制，围绕铁口操作，寻找当前铁口存在问题规律性、客观性，找准关键点、看准突破口、以高炉最佳运行状态为目标，开足马力，紧扣产量任务，提出有针对性措施，形成炉内操作、炉外生产组织环环相扣，互创生产条件的良好态势。
齐抓共管，设备保障好。在高强度的冶炼组织生产中，1#高炉紧紧围绕“以安全工作为基石，以设备安全运行为生产保障”的全局意识，以安全、设备，齐抓共管、联动发力保高炉稳定为原则，坚持标准化操作。以精细管理的责任意识强化日常点检、润滑、管理责任等基础工作，做到精益求精，确保“不漏一处风险，不留一处隐患”。并在日常生产组织中注重提升员工设备故障应对处理能力，结合各区域自身特点开展应急强化组织培训工作，提升设备保障能力，夯实应急管理基础，把突发事故的对生产带来的影响和损失降到最小，实现设备故障停机为“零”的目标，为高炉稳产、高产打下坚实的基础。
