9月3日15:55分，茂名石化化工分部聚烯烃运行部2号高压装置产出合格聚乙烯2426H，标志着为期3天装置检修顺利完成。此次停车检修成功消除了影响装置高负荷运行的隐患，为装置高负荷安全生产夯实了基础。
截止到8月30日，2#高压装置长周期运行100天，为保证装置下一个长周期运行，利用原料乙烯罐存低（供应不足）的机会，对2#高压装置进行停车检修。“为了保证装置停得稳、修得好、尽快一次开车成功，我们要提前把检修准备工作做足，从检修前确定检修项目、审核方案、进行工作危害分析到检修过程的严格把关，要充分与施工单位进行讨论对接，在安全、质量、进度上把控好，全面做好检修工作。”高压装置区副主任林兴介绍。
该次检修主要是二次机更换11A、21A和22B缸，还有一次机氮封过滤网玻璃板更换、超高压管线法兰、管卡检查紧固、模板和切刀检查更换、热水管廊凝液弯头消漏、疏水阀更换、一、二次机油系统改电联锁、断裂阀杆的回水阀检查和维护、二次机引压点清理、更换焚烧炉过滤器滤袋等37个项目。聚烯烃运行部高压装置区以风险管控为中心，严格把控好方案关、票证关、JSA分析关、交底关、监护关的五关，做好外来施工人员三级安全教育，加强外来人员的管控，强化现场监护人的监督和管理。他们还抓好各作业环节，杜绝了跑冒滴漏、物料互串、超温超压等事故。装置区成立党团员突击队对现场的检修进行全程的监管，24小时巡回检查监督施工单位人员严格按照相关安全规定执行检修项目，在3天的检修中实现“零违章”。针对检修正值南方高温天气，装置区每天及时为施工作业点提供凉茶、水等饮品，装置区工会和安全专业管理人员每天施工作业前检查施工作业点的防中暑等药品配备情况，做好健康询问监管工作，严防施工作业人员带病作业，确保极端天气下施工作业安全进行。装置区还严格落实绿色环保要求，做到“气不上天、粉尘不落地、油污不外排”。
本次检修装置完成11A、21A和22B缸更换保二次机的安稳运行；完成高压水清洗颗粒水系统换热器的工作，消除换热器出口流量低的隐患；完成焚烧炉过滤器滤袋更换工作，为实现装置长周期环保运行提供保障。9月3日9时，装置区领导全程指导开车，外操确认装置流程，内操精细严谨操作，随着启动一次压缩机、启动二次压缩机、投反应、启动挤压机等一系列操作顺利完成，2号高压装置实现绿色环保一次开车成功。
