中板厂认真贯彻落实集团重点工作推进会精神，紧紧围绕公司“131”目标和吨钢再挖潜100元目标，认真落实提质提产增效要求，结合生产经营实际，全力推进重点提质提产措施实施落地。在广大干部职工的共同努力下， 8月份，该厂中板线和宽厚板线总产量创自2014年双线改造后月产新纪录。其中，中板线产量打破了2012年改造以来月产新纪录；热处理线完成产量11941吨，其中调质钢产量创自投产以来月产新记录。
创新思维，打破破冰，变不可能为可能。该厂对标先进，突破一味求稳的思想局限，牢固树立以效益为中心的思维模式，在管理上明确目标，细化指标，量化考核机制，建立以班产保日产、以日产保月产的日清日结过程管控，建立鼓励创新、包容错误的激励机制，调动广大干部职工创新创效的积极性、主动性和创造性。
该厂从时间和空间两个维度，解锁自动化冗余设计对生产的影响，通过提高人机配合，人工优选批轧模式、干预待温点、取消待温坯摆动、人工操作待温坯进线、利用控轧板待温时间轧制不控轧板等措施，减少轧制间隙时间。同时，优化轧机轧制速度，充分挖掘设备潜能，缩短纯轧时间。该厂还通过提高加热温度、优化扭矩，使薄宽规格减少2个轧制道次。为助力产量提高，该厂在侧待温辊道和机前辊道增加中间坯冷却装置，减少钢板待温时间，提高效率。
该厂进一步完善工艺，在保证性能合格、质量稳定的前提下，优化工艺参数，研究边界工艺参数，扩大工艺控制范围，提高终轧温度，减少待温时间，扩大现场操作的空间，为进一步提高轧制节奏创造条件。
该厂为解决制约产量的瓶颈，优化宽厚板线Q550MD开冷温度，提升机时产量。同时，优化中板线桥梁板成分设计，解决板形控制的难题，建立以轧钢为核心的生产组织模式，将相同钢种、相同厚度计划进行整合，减少模式切换的影响时间。
