“昨天晚上，坚守在GA2302B泵抢修现场的干部职工非常辛苦，对他们提出表扬。”在9月4日齐鲁石化烯烃厂早会上，厂领导的提议，赢得了与会人员一致赞同。
故障：突然而降
9月3日上午10时，烯烃厂裂解车间分离外操邵波开始上班后的第三次例行巡检。
“振动声音怎么这么大？”在巡检到分离冷区GA2302B泵处时，邵波发现大型输料泵出发出异常声音，并伴随着不规则的振动，当他走近仔细查看时闻到了一股刺鼻的气味。。
“输料泵系统有问题。” 邵波虽转岗到分离岗位时间不长，但凭着平时的认真学习，对自己管辖区域设备运行及秉性了解的非常透彻。
“徐技术员，GA2302B泵有问题，请到现场确认。”来不及多想，邵波用报话机将现场情况告知技术员徐振。徐振到现场后，两人围着大型的泵体转了两圈，初步确定振动声音是泵上部电机发出的。
“电机有问题，会引起连锁反映。关停运行泵，启动备用泵。”两人不敢怠慢，按照生产应急预案快速启动备用泵。同时，联系设备员徐东宾、谭玉鑫和运维中心烯烃电气车间副主任郭文凯，将现场情况进行了简要介绍。
排查：追根溯源
GA2302B泵是乙烯装置三期改扩建系统二号脱甲烷塔DA2301塔釜物料外送泵，小时输送物料85吨，它能否正常运行直接关系到乙烯区域近半数装置的运行。
接到报告后，裂解车间党支部书记赵利航、副主任陈晨、王德钊，运维中心烯烃电气车间主任刘斌、副主任郭文凯、安全员孙京波、班长张朝辉等人陆续赶到现场。
在现场，大家再次对整个机泵系统进行逐一检查，最终确认是带动泵体的电机出现问题。
“必须立即更换电机，确保在最短时间内实现一开一备。”烯烃厂主管设备负责人接到报告后，要求立即联系施工人员，连夜进行施工，在最短时间内到达运行要求。
“假如不及时发现，电机会跳停、损坏。造成生产波动，乙烯三期装置都要受到影响。”现场，大家感到阵阵后怕。
抢修：全力以赴
该大型机泵立式安装，下面叶轮多达11级，重达2吨多。且现场管线密布，区域狭窄，吊车无法进入。如何将处在泵体顶部的电机进行拆卸和安装，成为了一个棘手问题。烯烃厂设备管理人员、运维电气管理人员同具体负责此次施工的建设公司项目组成员一起，在现场经过仔细观察，对电机移除方案反复论证优化，直到17时，方案最终确定。
“负荷符合要求，技术数据符合要求，备用电机可用。” 运维中心将备用电机检查结果传到现场。
18时，现场拆卸电机准备工作完成，电机开始拆卸。裂解车间、烯烃电气车间实施提级管理，主管生产、设备、技术的副主任、设备员、技术员、安全员现场实施多个方位安全监督、监护。
“必须确保施工期间，不触碰到纵横交错管线，发生此生事故。”整夜都坚守在现场的裂解车间设备员谭玉鑫、安全员金涛，紧盯现场；运维中心烯烃电气车间主任、副主任寸步不离，不停嘱咐施工人员：一定要小心再加小心。
23时30分，旧电机离场，新电机开始安装，现场人员全神贯注，在现场指挥的统一调度下，施工人员齐心协力，大型电机缓缓离地，向着泵体顶部慢慢靠近。
4日凌晨1时30分，新电机安装就位。紧接着，运维烯烃电气车间现场人员开始进行接线。在接线过程中，他们发现新电机与原电机接线方式不同，难以正常进行。
“当时，我们按照安装说明，现场进行了改动。”郭文凯说。
凌晨3时，安装工作全部完成。随后，试运行、找正等工作陆续展开。5时30分，交付生产。
“从发现电机异常到抢修完成交付生产，仅用了不到20个小时。”参与此次抢修的两家兄弟单位的干部职工，在抢修完成交付生产的那一刻，双手紧紧握在了一起。
