9月1日，锦州石化在联合水场运行正常，水质、水温满足工况的情况下，测评水中铁离子含量，拟订跟踪完善措施，达到未“腐”先防的目的。
年初以来，持续低负荷运行给炼化企业带来挑战，锦州石化腐蚀管理开启预检、预判、预处理的“预”模式，在今年频繁变化原油品种、俄油掺炼比例增大、冲刺四年一修长周期的情况下，以新视角和新举措提升管理。
信息化监测
关键部位“吃小灶”
接班后，蒸馏车间内操徐卫国通过MES系统查看露点温度，实时获知工况变化，可提高调节的预知性。
为提高预判能力，锦州石化将露点腐蚀计算由以往的人工手动计算改为实时在线运算，技术人员利用信息化手段编写模型，将影响腐蚀的实时数据通过后台计算，整合到生产运行系统画面，操作人员可以直观地查看到露点的实时变化情况，及时对塔顶压力、塔底蒸汽量、注水量等参数进行调整，最终达到露点部位受控的目的。
“通过信息化手段强化露点部位的管控，并且对各级电脱盐罐日常运行数据监控，锦州石化原油脱后含水已经控制在0.2%以下，常压塔塔顶低温部位腐蚀速率降至0.2mm/a以下。”蒸馏车间设备主任周欣向记者介绍。
动态化管理
科学评估“大数据”
8月份，锦州石化结束了11套装置、154条重点管线的脉冲涡流扫查，将发现的11项问题进行评估。
“建档的目的不仅是累积数据，还是明晰管理方向。”锦州石化机动设备处处长徐辉指出，数据质量对大数据分析至关重要。
锦州石化在各车间均设立专职防腐工作人员，负责日常防腐蚀技术培训，铵盐结晶计算、露点温度计算和烟气露点温度计算，分析数据的追踪及考核，腐蚀探针、超声波在线测厚、红外热像监测、定点测厚、腐蚀月报等数据的归纳、整理、编写及沟通协调工作，监测计划的制订，工艺条件变更时的腐蚀风险控制评价等。当工艺防腐蚀分析结果连续3次不符合标准时，必须及时报告工艺技术管理部门、设备管理部门和防腐蚀监测研究机构，由专业机构或专业单位技术人员协助查出原因，制定并落实解决措施。
综合化分析
防腐倡导“身体论”
“生产指标没问题，但设备漏了。”这样的情况在炼化企业并不鲜见。
与其说炼油装置是一个复杂的腐蚀系统，不如把它比喻成复杂的人体结构，原料性质、工艺参数、防腐措施、设备匹配度，像人体摄入的食物、从事的行为、所处的环境，任何一点差异，都会导致不同结果。因此综合看待防腐管理工作，至关重要。
“把工艺条件改变与对设备腐蚀的影响结合在一起综合评估。” 锦州石化生产技术处与机动设备处联手制定各装置工艺防腐指标，结合运行状况和分析数据，归纳出关键运行数据的预警和趋势预判，通过源头评估、过程管控、结果反推，确定关键部位各参数的预警值和设防值，制定各部位超标后相应的调节手段、预防措施及改进方案。
