2020年，武钢有限设备资材采购中心青山基地备品备件采购深入贯彻“对标找差、降本增效创一流”工作理念，眼睛向内，横向与各基地对标找差，纵向与自身历史消耗较劲，聚焦方案策划、渠道优化、采购模式优化、采购质量提升、操作维护规范等方面难点痛点，大力推进技术降本，将全生命周期采购（TCO）、总成本最优的工作方法贯穿于降本增效工作。截至9月份，共立项中心级TCO项目16项，累计实现降本金额1307万元，成效显著。
对标找差，摸准痛点
炼铁厂送风装置是事关高炉生产顺行的重要备件。高温点多，发红、发热乃至烧穿事故是现场头疼的难题。青山基地与宝山基地开展技术交流，对标两大基地高炉炉况、年度消耗、备件形式、参数指标、检修方法、维护水平等。青山备品备件板块则重点针对采购供应渠道、业务范围、采购模式进行比对，发现宝山基地采购的是送风装置整体备件，使用寿命、总体消耗费用均优于青山基地对送风装支管外壳、波纹管、捣制耐火材料以及捣制工艺等分散采购的方式。
青山基地备品备件板块找准痛点，精准“下药”，在尊重用户现场实际需求的基础上，制订了改进技术指标、延长寿命、优化供应模式的三年期一揽子采购方案，通过签订承包协议和技术协议，实施过程管控，同时协同现场规范维护操作，制定操作规程，确保该TCO项目效益最终落地实施，预计年度消耗总费用降幅达到53%，年度可实现降本429万元。
降价降耗 综合降本
为进一步深化轧辊功能承包效果，一方面从备品备件采购价格入手，分厘必争，发挥四基地集中采购规模优势，实现价格直降10%；另一方面以降低现场消耗为切入点，协同用户单位运用技术手段，加强现场使用与维护水平，减少不必要的损耗，从而达到降本效果。如1580产线优化磨削工艺、降低磨削消耗；三热轧加大高端材质轧辊投入比例，提高轧辊耐磨性，降低磨损消耗，延长支撑辊换辊周期，从而实现年度总消耗、总费用成本降低。
同时备品备件板块强化过程跟踪管理，组织供方与用户单位针对过程中开展甩尾、卡钢、支承辊打滑、磨削烧伤等难题进行研究攻关，减少事故消耗。
通过“价耗齐降”双剑合璧，预计全年可降本355万元。
融入现场 提质增效
青山备品备件采购人员深耕现场，在解决现场问题、收集用户建议的过程中，深掘降本契机，将难点痛点转化为“真金白银”的效益。
金属软管TCO项目就是采购人员在现场挖出的降本“金矿”。一根小小金属软管，单根价值不算高，与诸多大型备件设备相比，也并不起眼。青山采购人员并没有因为它小，就弃之不顾，而是秉持“每一分必争”的工作理念，协同用户单位，通过夯实物料技术标准基础、梳理规范物料型规，从订货标识、接头的识别、材质要求、网套和焊缝技术要求、验收环节、使用寿命等多维度确定了金属软管技术质量要求，提升了该项物料技术参数属性准确性，同时通过实施“零部件报价法”，规范价格体系，促进采购成本透明化。
针对原采购承包方式带来的“低价低质”、“质量异议溯源难”，备品备件板块加强对供应商精准认知，坚决选择优质渠道参与同台竞价。在入库验收环节，不仅要求供应商在所有金属软管接头上通过打钢印的方式，明确金属软管品牌及出厂日期，且联合武钢有限设备部、运输部、用户单位严格按照技术质量要求及国标对外观、尺寸、合格证进行抽检，用材质分析仪对金属编织网、接头、法兰进行检测，形成质量管控闭环。通过一系列扎扎实实的措施落地，小小的金属软管年度可实现降本45万元，该项目效果受到了用户单位一致好评。
