9月30日，历时一个多月，安庆石化炼油一部完成ⅠⅡ加氢清污分流系统改造。上午9时许，在装置主管沙从宇带领下，贯通新改造的清污分流流程，经过水联运实验，确认整个流程通畅，清污分流系统具备投用条件。
由于使用年限较长，加氢清污分流系统埋地管线减薄、腐蚀穿孔严重，经过三十多年的冲刷使用，原砖头砌成的污油井也渗漏严重，致使多处渗油渗水，下雨时特别是大暴雨期间，装置雨水中会渗杂油花，部分必须排入含油污水井，同时地下水会通过破损的污油井及埋地管线流入含油污水井，大大加重了污水处理的压力。另外，渗漏的污油也会污染现场环境，给安全环保带来不利影响。
为消除安全环保隐患，创建绿色企业，炼油一部加氢区域制定改造方案，重新规划清污分流路线。由于ⅠⅡ套加氢装置正在生产，边生产边施工安全风险较大，工艺设备安全做好安全风险评估，对现场设备管线尤其是埋地管线彻底摸查清楚，优化清污分流路线，落实各项防范措施。施工过程中，技术人员定时到现场巡视，查看施工进度及质量。严格受限空间作业、动火作业及检修作业等安全管理，对每一处开挖的坑洞作业前进行可燃气体及硫化氢含量分析，确保作业安全。由于现场在运行的设备较多，为保证正常生产及施工安全，装置严格请假制度，保证每个班组的监护人手，加强对现场作业的安全监管，以及做好应对突发事件的预案。由于作业期间，原有清污分流系统无法使用，装置放弃双休日休假时间，加快施工进度，以便清污分流系统能够尽快投用。9月6日下午，安全员朱小飞检查施工现场时发现，施工单位在含油污水井井圈制作浇筑过程中，井圈内未植入钢筋，他立即制止，汇报后要求施工单位返工整改。井圈不植入钢筋，会造成强度不够，有可能发生井圈坍塌及含油污水渗漏等安全环保事故。
自8月22日，装置砌筑围堰开始，经过一个多月的奋战，顺利完成ⅠⅡ套加氢清污分流系统改造工程，并经过试运达到投用条件。此次改造施工共更换了埋管500余米、21个含油污水井及10个地漏。
