10月16日，河钢舞钢为高端客户兰州兰石集团生产的7块、厚137～142mm低硅临氢铬钼钢板成功交付客户，钢板探伤及表面合格率均达到100%，制造周期比过去缩短14天。这标志着公司在此类钢的生产上达到行业领先水平，对于引领行业高质量发展，深度拓展大厚度低硅临氢铬钼钢市场应用具有重要意义。
大厚度低硅临氢钢是石油化工等行业专用的高端特殊材料，具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能及良好的韧性、工艺性能和可焊性，被广泛应用于石油化工、煤化工、核电、火电等腐蚀介质复杂、使用条件苛刻的大型设备的制造。使用环境决定了其抗腐蚀参数必须较常规铬钼钢具有明显优势，因而对其在技术保证、质量控制方面要求极高。
今年以来，河钢舞钢深度聚焦“两个结构”再优化，充分发挥现有技术平台作用，瞄准行业先进水平不断发力，着力在细分领域打造更多的“世界首创”、“国内首发”和“单打冠军”产品。为进一步满足高端客户对大厚度低硅临氢铬钼钢的个性化需求，河钢舞钢对该钢的开发工艺进行不断的创新，在冶炼、轧制过程中采用了碳-铝复合脱氧等6项新工艺；在超宽钢板的轧制方面创新采用特殊的轧制工艺，在钢板的热处理环节采用特殊的退火工艺等，解决了钢板探伤性能、表面质量波动等多个行业难题。
科技人员持续优化创新生产工艺，对该钢的生产工序进行跟踪记录，监督掌握工艺执行情况，确保了钢板探伤及表面质量100%合格。该钢的成功生产与交付，一举扭转了前期低硅临氢铬钼钢探伤合格率不足85%及表面合格率不足90%的局面，在提高质量、吨钢综合成本降低10%的同时，制造周期也缩短了14天。
