11月5日，在山钢股份莱芜分公司生产现场，经过系统工艺优化、设备改造和现场精心准备，北京S1磁浮线二期工程用F型钢实现了高效稳定生产，产品质量跃上新台阶，进一步满足了客户对产品质量的新要求。
为将北京S1线打造成山钢磁浮轨排应用示范样板工程，今年初以来，山钢莱芜分公司以深入推进“五位一体”运行机制为契机，专门成立了F型钢服务团队，通过加强市场服务追踪、产品质量提升、生产技术攻关等举措，不断增强把握市场、适应市场、服务客户的能力。
该团队成员全面梳理了F型钢生产和应用中存在的痛点和难点，围绕F型钢尺寸精度提升、表面质量改进、生产工艺稳定等展开了系统研究：对影响精度的孔型系统、轧制规程进行了精细化研究与优化改进，反复论证与研讨后制订了新的轧制工艺；对影响表面质量的加热、除磷、轧制等工序进行了系统分析，改进了加热制度，设计了F型钢专用高压水除磷环和轧机冷却装置；对影响生产工艺稳定的翻钢机、推床、横移装置、热检设备提前做好模式切换与调试。通过系统优化与改进，该公司实现了产品质量与生产效率的双提升，在磁浮轨道用钢市场打造了新的竞争优势。
北京S1线是北京首条中低速磁浮线路，也是中国第二条中低速磁悬浮铁路工程。截至目前，山钢莱芜分公司先后为该工程供应磁浮轨排用钢近万吨，获得了用户的高度认可，全面提升了该公司磁悬浮轨道用钢的品牌影响力。
