冬季来临，气温下降，齐鲁石化运维中心从仪表、电气、机修各专业入手，提前做好防冻防凝工作，应对寒流考验。
贴心呵护：仪表箱穿上保温“棉袄”
仪表设备是运维中心防冻凝工作的重中之重，“冬病夏治”则是根除防冻凝隐患的良方，烯烃仪表车间开展“冬病夏治”隐患专项整改工作，更换伴热管线2180米，管线保温2800米，保温棉被500床，疏水器53台，处理漏点62处。
进入10月，结合往年教训，炼油仪表车间员工忙碌起来，对辖区内的仪表及今年检修期间新增的仪表设备防冻液进行置换，一遍又一遍反复检查水表、汽表、瓦斯表等易冻凝仪表的伴热管线有无泄漏点，疏水器有无堵塞现象，为冬季降温做好准备。
一场秋雨一场寒。11月18日，烯烃仪表车间员工，冒着绵绵小雨，给位于风口处，介质特别容易冻凝的仪表箱穿上保温“棉袄”，给即将过冬的仪表提供温暖和保障。
“防冻防凝工作要提前动手，不能等寒流来了再做，从10月开始，我们烯烃仪表车间聚合二班按照要求，提前梳理、检查了伴热情况，消除部分漏点，保障伴热正常。”聚合二班班长刘建国说。
聚合二班提前试投了全部伴热，每天多次巡回检查伴热管线，及时消除问题。伴热正式投用后，安排专人对伴热反复巡检检查，将查出的7处伴热管线堵塞、5处伴热管线锈蚀泄漏、4处保温材料缺失以及4个伴热截止阀渗漏等问题全部进行整改、消除，确保伴热系统完好无误。
11月中旬，烯烃仪表车间还完成了裂解区域250个智能终端的调试、上线，实现了仪表防冻防凝远程无线测温，以智能化巡检方式，提高工作效率，提升伴热系统可靠性。
该系统打破人员间断巡检、现场测温、发现隐患滞后等传统维保方式，实现了仪表伴热温度24小时连续监测、实时报警以及趋势记录，测量精确，能即时反馈隐患，提高工作效率。该系统是公司第一套仪表防冻防凝智能无线测温系统的应用，应用效果良好。
排查隐患：不让小动物影响电气安全
“邱工，你测的电流值是多少？现场这边温度正常。”11月17日，烯烃电气车间苯线班员工邱昌盛正在检测装置内电伴热试投用数据。
早在10月份，该车间就完成了管辖区域内33处电伴热线回路的全面检查，并及时更换维护2处电源箱及开关。据天气预报，最近气温持续降温，为确保随时投用的电伴热运行良好，车间相关班组延长试运时间，观察并记录各数值。在完成检测后，告知工艺车间可放心启用装置“暖宝宝”
随着气温持续下降，一些小动物会沿着破损门窗、封堵不严的电缆进口进入变电所内“取暖”，一旦小动物爬上正在运行的母线上，极易造成短路故障，进而影响整个供电系统的平稳运行，对生产装置造成影响。因此，破损门窗、新增设的控制盘、电缆进线口等部位，就成为电气隐患治理的重点部位。
运维中心二化运维车间组织开展了“查隐患，保冬季安全供电”为主题的隐患排查活动，结合防冻防凝开展专项检查，全面整治各变配电所存在的薄弱环节。重点检查变配电所、电缆夹层、电缆沟封堵、门窗是否完善，共检查出问题15项，他们随即与班组进行了对接，对这些问题立即进行了整改，彻底切断小动物进入变配电所的通道，以确保冬季安全供电。
仔细检查：不出现缺页漏项
11月13日，运维中心氯碱机修车间开展防冻防凝专项隐患治理排查，严密检查防冻防凝工作中的“缺页漏项”。
上午9时，车间领导、技术人员和部分班组长组成检查小组，第一站从烧碱装置开始，先后检查了电化、聚氯乙烯装置，对在运机泵，特别是大型机组的运行状况进行全面“把脉会诊”。同时，对设备外接管线、阀门等是否存在跑冒滴漏的现象，逐一检查确认，共发现问题3项。对于检查出的问题，实行闭环管理。整改措施、整改时间、整改责任人都已全部落实到位，确保防冻防凝工作扎实有效。
为应对即将到来的寒流，保证冬季设备的平稳运行，炼油机修车间针对冬季设备运行特点，结合“防冻防凝”方案，要求各班组从落实包机制入手，保证防冻防凝措施的彻底落实。11月16日，炼油机修车间组织技术人员对装置现场设备进行专项检查。
该车间对设备循环水、密封、轴承等部位加强巡检，发现问题及时上报处理。及时和工艺车间沟通，对防冻液泵进行预知性检修，对装置闲置设备做好防冻预案。完善好现场设备隐患排查台账，本着事不过夜的原则，对出现的问题及时处理，技术人员每周对现场的防冻防凝情况进行集中检查，确认落实。
“目前，我们同时担负着防冻防凝、在运装置维保、炼油区域第二阶段大检修等三项重任，要统筹安排、齐头并进，做到检修、保运、防冻凝三不误，助力‘持续攻坚创效’行动，冲刺全年效益目标。”运维中心经理朱胜国表示。
