为冲刺全年各项绩效目标，进入四季度之后，扬子石化芳烃厂持续强化“严细实”管理措施，从管理中扣效益，要求全厂上下“任务再细一点、工作再实一点、管理再严一点”；该厂分别从增产和降耗两方面着手，采取“问题闭环管理”，逐一解决装置冬季运行中出现的“瓶颈”，实现效益最大化。
为了增产PX，扬子石化芳烃厂积极配合公司生产计划，采取了高低纯度PX调和，千方百计增加PX产量。为了增产纯苯和邻二甲苯，满足市场需要，扬子石化芳烃厂组成了“装置维稳攻关小组”，内操加强盯表，外操加强巡检，设备和工艺专业管理人员强化现场巡查；同时设立大干四季度和攻坚创效“绩效奖金”，重奖“攻坚创效”有功人员。为增产航煤，扬子石化芳烃厂严格执行航煤基础油调和程序，实施卡边操作，满足效益和能耗的最佳平衡，保证航煤出厂质量和产量。
为降低能耗，扬子石化芳烃厂结合冬季装置运行模式的要求，想方设法减少装置蒸汽损耗，在伴热消漏上下功夫。自三套VOCs治理设施开车以来，装置氮气消耗量明显下降，目前氮气用量维持在较低的程度。11月23日下午，公用工程V5002A罐压力持续偏高，车间迅速调整撬装设备压缩机负荷，并组织人力对贮罐氮封调节阀进行排查，确认是氮封调节阀出现故障后，扬子芳烃厂第一时间组织了抢修，消除了一个增大氮气用量的潜在隐患。
11月24日凌晨5点48分，该厂二甲苯联合装置甲班内操班长黄国亮发现中控室BA801炉管流量突然由108降至0，炉管温度快速上涨，他立即将F8038调节阀切入手动，调节炉管流量至正常位置，并通知外操现场比对阀位，配合仪表将调节阀切旁路阀位。由于采取措施及时，F8038炉管温度由246℃增至250℃后恢复正常。由于岗位人员娴熟果断的处理，将事故消除在萌芽状态，使装置持续增产创效。
伴随着气温持续下降，一些物料都达到了冰点的温度，扬子石化芳烃厂的现场管理更加严格，措施更加针对性。根据防冻保温措施方案，要求巡检人员每天要对关键管线的保温进行检查，确保一些排凝管线进行长流水；还对一些关键机泵增加了氮气吹扫措施，保证机泵的正常平稳运行。芳烃厂要求岗位每天对防冻保温工作进行记录，不忘做，不遗漏，确保设备装置在冬季也可以稳定的运行。
扬子石化重整联合装置梳理了影响装置冬季高负荷运行的因素，并将制定的表单化措施上墙，紧盯落实进展情况，加快步伐做“减法”，确保装置高负荷安稳运行。他们通过工艺技术攻关，在1#重整催化剂再生器内增设柔性热偶，扩大床层温度监测范围，提高了再生系统运行稳定性；同时通过对2#预加氢反应器进行撇头，消除了系统压降增大隐患。
为充分发挥重整联合装置物料平衡中心地位，车间攻关小组围绕效益紧盯优化，针对苯产品价格回升，制定并落实措施，确保苯收率和产量最大化。重整联合装置主管领导一方面带领工艺组狠抓装置日常操作精细化、加强全专业不间断巡检，做实内外操参数比对分析、提高内操监表及调整精度；同时扎实做好2号重整蒸汽管道特护工作，每天做好三级检查，每周做好专业检测和评估，确保隐患部位运行安全受控。
