8月9日18时，安庆石化炼油二部常减压区域重油加氢装置克服天气炎热、时间紧迫等困难，实现安全、绿色、高效、正点停工，提前于计划时间交付，开始拆反应器头盖。
此次是重油加氢装置自投产以来第五周期停工检修，目的是更换反应器内失活的催化剂，对部分设备和仪表进行问题消缺，并完成原料油脱铁中试项目施工。
早在停工前，该部制定了详细的停工方案，严格按照“一控双达标”的要求，强化安全管理和“三废”处理，严格安全、环保考核条例，量化到岗，考核到人，下发到班组，并组织全员学习和考试，现场测试员工对停工方案的掌握情况，要求人人过关。
停工过程中，室外气温最高温度35℃。现场一片忙碌，但井然有序。员工们顶着烈日，冒着高温，在落实防暑降温措施的前提下，有条不紊地做好各项工作，按计划节点将催化剂床层温度降至50℃以下，为接下来的卸剂创造了良好条件。
停工按照网络安排，自2日8时30分，开始降温降量，炼油二部部领导、安全总监、综合管理组、区域负责人和专业技术人员全程参战，区域管理人员24小时带班，组织、指导停工，解决停工过程中遇到的突发问题。班组技能操作人员对照停工方案，盯紧工况，全力调整，稳定操作，各岗位加强沟通与协调，稳步向前推进停工各项工作，确保做到每一个步骤考虑到位、调整到位。
同时，结合全员岗位练兵和集中培训工作，8日，进行循环氢压缩机组K102润滑油泵、油冷器、过滤器切换操作和速关阀在线动作试验等实操培训，给年轻的设备专业技术人员及新进厂的大学生上设备现场操作课。此次实操培训还吸引了设备工程部和其他兄弟部门专业技术人员前来现场观摩。
另外，特别做好停工过程中的环保工作，组织人员一台一台泵确认，一根一根管道检查，排污控制点，专人负责，严防死守，低点导淋及工艺介质排污死角废油等污染物接临时胶管、油盆和油桶统一回收，集中处理，散落地面的油污及废液及时用吸油毡处理干净，坚决杜绝跑、冒、滴、漏，污染环境。整个停工过程“气不上天、油不落地、味不扰民、噪声受控”，装置停工安全、绿色、正点交出检修，实现社会效益、环保效益、经济效益三赢。
