金陵石化开好异丁烷装置，通过优化操作参数、稳定装置长周期、降低蒸汽单耗等方式推进异丁烷创效，今年前7个月，同比增产异丁烷超1万吨 、增效4800余万元 。
该装置是我国为数不多的液化气深加工生产单元，所在的该公司炼油二部围绕“固根基、提效能、增效益”主题开展专题讨论会，明确了4项节能降耗措施和基础提升方案，进一步严格“三大纪律”管理，强化预防性维修和设备状态监测，抓实班组实操演练和桌面推演，筑牢高质量发展根基。
该部依托大师工作室和党员攻关小组专业优势，从优化操作参数入手，经过反复讨论、试验，制定了专项优化方案。为进一步减少新氢耗量，降低生产成本，该部改变了新氢补充方法，通过驰放气排量控制加氢反应，同时做好驰放气、循环氢成绩监控，及时优化调整，既保证加氢单元和异构化单元反应充分，又有效降低新氢消耗。
运行部持续开展驰放气排量班组劳动竞赛，将降耗任务落实到个人。竞赛期间，工区对当班驰放气量进行日检查、月评比，通过差异化激励机制充分调动员工积极性，确保竞赛取得实效。今年前7个月，单位时间新氢总量同比降低10％，降本500多万元。
同时，该部进一步优化汽提塔、溶剂回收塔水汽控制，在实际操作中摸索降低回流量，从而降低操作负荷，节约塔底热源消耗。通过实施流程改造、脱轻塔降压优化操作，并引进芳烃低温热水作为装置热源，使蒸汽消耗降低60吨/小时。
