近日，茂名石化炼油分部联合三车间在3号酸性水汽提装置停工检修中优化管线冲洗流程，节约电能2160千瓦时、新鲜水460吨、蒸汽120吨，创效4万多元。
车间技术人员在装置停工前对装置吹扫流程进行分析，发现在停工初期双塔系统内循环置换冲洗中，按以往方案需启动原料水提升泵，将冲洗水抽至原料水过滤器后进入双塔系统建立循环，但由于原料水过滤器无安全泄压线，启用原料水提升泵进行循环时，双塔压力容易出现波动，造成过滤器超压憋漏，有损坏设备的风险。
技术人员设法优化污水汽提罐区流程，通过原料水预处理跨线实现冲洗水直接回双塔系统内循环置换冲洗，不经过原料水提升泵及原料水过滤器，既降低了设备损坏风险，又可少开一台机泵，安全节能，一举两得。另外，他们还通过优化流程，引用高温净化水代替常温新鲜水冲洗双塔系统，既节省新鲜水又节省加热蒸汽，节约费用3万多元。
