近日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司质检计量中心组织联合攻关研发的激光智能开坯系统上线运行。该系统集成AI智能识别、样坯需求分析、自动横纹切割功能，在激光切割设备上，实现板坯智能识别、智能检测、自动上料、自动定位、自动翻转、智能锯切、智能分拣功能，技术处于行业领先。
该系统实现与分公司ERP系统融合，完全投入使用后，可替代板材检验室0到30mm厚度全部人工带锯开坯作业，改变现有人工带锯上样、手动调整角度、工人计算锯切尺寸及数量的现状，大幅降低劳动强度。该系统可从ERP系统下发的指令中，自动读取板坯样检验要求，根据图谱确定加工规格、尺寸、数量，完成开坯作业，实现从取样、开坯、精度控制的全流程自动完成。
该系统采用两项首创技术，首先采用国内首创的一拖二双激光头功率差异组合设计，对厚度在0到20mm和20mm到30mm之间板坯，自动识别板坯厚度，使用不同激光头进行切割，保障试样加工精度，实现粗加工精度误差<1mm。其次采用国内首创的横断式切割，解决环状切割20mm以上厚度板坯无法完全脱落问题，为集成智能分拣提供保障。
该中心研发的激光智能开坯系统，采用环形八工位布局设计，集成机器人自动上料技术，实现板坯粗加工全过程智能完成，单日可完成500块板坯开坯，加工周期为以前带锯加工的1/20。该系统的锯切能力、锯切效率、锯切质量均处于国内领先水平。
