“季师傅，P004原料泵出口压力多少?”“0.65兆帕，需要调整吗？”“请帮忙把出口阀再打开一扣。”
8月12日9时许，金陵石化炼油二部碱渣再生装置内操李哲细心优化各项参数，保障碱渣回收安全正常。
该公司有多套液化气碱洗脱硫醇单元，过去在碱洗过程中由于碱液利用率低，造成碱消耗量大、碱渣排放量高等问题。2018年8月，该公司启动50万吨/年碱渣再生环保装置建设，采用深度脱除碱渣中含硫等杂质专利技术，2019年7月装置建成投运，运行结果表明，既大幅降低了新鲜碱的用量，又减少了碱渣排放，具有较高的经济和环保效益。
“碱渣再生装置投用前，三套脱硫装置每月最少需要补充700吨新鲜碱，才能保证生产达标，每年产生碱渣近9000吨。”装置主管陈诚介绍。每年不仅需要采购大量新鲜碱，还需要处理近万吨碱渣，两项支出费用不少，还影响环境保护。
“现在通过再生碱的循环使用，每月只需定期补充60吨左右的新鲜碱，就完全可以满足生产需要。”陈诚手拿计算器，算了一笔账。再生碱的循环使用，碱耗和排渣同比减少了91.6%，产生的尾气也通过水洗回收，供给其他装置用作燃料，环保和经济效果十分明显。
该装置投用三年多来，在满足自身需要前提下，还帮助公司其他脱硫装置处理碱渣，累计再生硫碱约118万吨，减少新鲜碱采购和外排碱渣近3万吨。该公司以实际行动践行绿色、安全、低碳发展理念。
