8月18日，阳光下，九江石化新技改项目——焦化液化气纤维膜脱硫醇装置正平稳运行。该项目的投用，有效缩短了焦化脱硫醇液化气输送至罐区储存的管线距离近2000米，从本质上极大降低了现场安全风险。
由于过去焦化生产的液化气输送距离长、管线穿越区域多、管道易腐蚀，安全风险及管理难度都很高。为此，九江石化针对现场生产变化，及时调整，于2021年11月12日启动焦化液化气纤维膜脱硫醇装置整体搬迁项目。
面对芳烃项目建设、焦化装置技改项目高度重叠的双线作战，九江石化工程建设部统筹兼顾，积极协调，组织有效力量，兵分两路，齐头并进，做好现场安全技术交底，在确保芳烃项目按期高标准中交的同时，有力地保证了焦化液化气纤维膜脱硫醇装置技改项目的有序推进。
在项目施工过程中，工建部始终把安全放在首位，聚焦施工现场，强化班前600秒安全喊话、日常巡视以及监理和第三方的现场监管，严格执行作业审批程序，扎实推进风险辨识和隐患排查治理，实施安全生产月提级管理等安全措施，加强安全管控，构筑安全屏障，确保了项目从开工到中交，未发生任何安全事故，实现了安全零事故的目标。
此外，工建部始终坚持以打造精品工程为目标，大力开展技改项目工程质量管理检查，对主力承包商单位进行走访调研，并提前做好功课，准备调研问卷，采取访谈交流、调阅资料、问卷调查等形式，取得了较好的效果。针对检查中发现的问题，工建部督促承包商认真整改，持续加强承包商技改项目质量教育培训，达到提高质量从我做起的目的，进一步完善、提升自身QHSE体系，从根本上保证了承包商质量管理体系的长效平稳运转。
