12月20日，巴陵石化炼油部炼油装置在机会检修后按计划首先组织常压单元开工，随后陆续打通全流程，21日晚产出合格汽、柴油，顺利实现本次检修“安全环保零事故，一次开车成功”目标。目前，炼油装置已进入生产优化调整阶段，每小时原油加工量170多吨。
该公司炼油产品链机会检修9月初启动，涉及炼油、苯乙烯、MTBE（甲基叔丁基醚）、硫酸4套生产装置，检修项目511项，同步开展年产8万吨粗白油加氢精制装置建设、硫化氢湿法制酸、控制室抗暴改造等6个改造项目，800多名施工人员参与各阶段检修。
检修期间，炼油部强化HSE管理理念，结合实际，加强统筹，周密部署，应对持续高温天气、气温骤降，以及作业种类、作业人员以及交叉作业多等带来的考验，全力以赴打好检修攻坚战，并确保在运装置安稳运行。苯乙烯装置在完成检修后，11月1日一次开车成功。
本次装置开工前夕，面对岁末年底安全生产和疫情防控新形势，炼油部响应巴陵石化党委号召，开展“我担当我带头、稳生产保安全”党员先锋行动。该部广大党员群众闻令而动、迎难而上，坚守岗位，认真做好检修尾项消除、开工吹扫、装置保运等各项准备工作。各专业科室组织党员突击队清扫炼油装置现场，为一线员工送上中药防疫饮、消毒酒精、N95口罩等防疫物资，督促落实各项防疫措施，同时加强宣传引导和后勤保障服务。
该部全面细化开工方案，统筹物料衔接和公用工程保供；充分识别开车过程存在的各类风险，针对技改工艺流程变更新风险，组织开车关键操作、工艺变更等现场实操培训，并结合年度上岗能力复评加以抽查验证；21日下午催化系统喷油成功后，炼油装置技术组第一时间分析总结，提出“热柴油灌线置换”优化方案并成功应用，有效缩短分馏塔循环建立时间，缩短了合格产品产出时间，降低了开工期间能耗物耗损失。
该部还严格开工过程安全管控，开展联合专项检查，重点检查双阀组、盲板、盲盖等，对查出的问题及时整改到位，严防泄漏、物料反串；炼油装置成立开工“特护”巡检小组，不间断巡线排查设备及管线。
