连续炉风扇起着搅拌炉气的作用，焙烧炉内气氛的均匀性是决定工件渗碳质量的重要因素，所以如果连续炉内风扇出现漏水，渗碳炉内的气氛很快就会遭到破坏，此时如果没有发现而是继续进行渗碳，将严重影响工件的渗碳质量，所以，如果炉子循环炉气用的风扇漏水，必须尽快发现并进行处理，只有这样工件的渗碳质量才能少受影响或者不受影响。下面就连续炉风扇的漏水判断方法及处理方法加以说明。
一、处理方法
1、当确定漏水的风扇后，首先将该区的风扇循环水关闭，找有关人员更换风扇，同时要判定修理的时间，这样才能确定设备是否需要降温停气。
2、如果需要降温，为了不使工件在打开门时出现表面氧化，此时需向炉内通入氮气进行保护，建议氮气以2.5L/h的流量通入炉内。
3、辅助维修人员做好准备工作，从而来减少修理时间，在修理过程中，需开前翻板门，此时要注意先点火再开门。
如果修理时间过长，可先将五区空气停止，待修好碳势恢复后再送上。
二、发现方法
煅烧炉内压力高，前后排气量大，且废气火焰中间有白芯。各区碳势迅速下降。从窥视孔向炉内观察，炉内有蒸气。可初步断定为渗碳炉风扇漏水。此时需要查出是哪个区的风扇在漏水，可通过对各区风扇逐一进行停水观察（为了不使风扇轴发生变形，建议停水时间不得超过30分钟）。同时要观察该区碳势和氧电势的恢复情况来判断是哪个区的风扇漏水。如果该区碳势和氧电势恢复太慢或没有恢复，可确定是该区风扇漏水，如果该区碳势在停水后很快就能恢复，就说明该区风扇正常，没有漏水。
三、注意事项
处理结束后，方可进行送气生产。在维修期间，如果进行了降温，此时要先升温再送气，升温速度推荐为每小时50度。切记不可先送气再升温。不论在维修时是否降温，升温送气后都要将四区和五区的工件所耽误的时间抢回来，也就是说当炉子出现问题时，处在四区和五区的工件有可能已进行了渗碳，当处理完事故后，如果维修时间过长(超过2小时)，即使停气了，工件也能进行渗碳，只是渗碳速度没有原碳势状态快，在这2小时内渗碳层有可能达到工件的热处理技术要求。所以维修完毕后，要将四区和五区的工件以最短的周期推出淬火。
四、结语
在连续渗碳炉的渗碳过程中，风扇对渗碳质量起着重要的作用，如果风扇出现了质量问题，作为操作人员首先要考虑到的是工件的渗碳质量，此时首先要在保证工件质量的前题下来处理，特别是工件的表面碳浓度。因为炉内碳势低，工件的表面碳浓度可能达不到要求。如果风扇漏水，如果处理不及时，将会出现批量的渗碳质量事故。所以我们要高度重视风扇漏水问题，出现问题后要以最快的速度排除。
