6月13日10时18分，吉林石化公司炼油化工转型升级项目120万吨/年乙烯装置1号裂解炉一次点火成功，标志着该装置正在向开车投产稳步迈进。
2022年2月，吉林石化公司转型升级项目全面启动。总投资339亿元，新建21套装置、改造7套装置，在166公顷土地上展开“炼油向化工、化工向材料、材料向中高端”的深度转型。
2023年初，项目施工遭遇零下30多摄氏度的极寒，建设者们硬是在冻土上打下了6万根桩；在暴雪纷飞中，4000吨“吊王”起重机吊着长111.25米、重2030.8吨的“塔王”2号丙烯塔，悬空移动43米后精准落座……2025年，吉林石化化工转型升级基本完成。
吉林石化用脱胎换骨式的战略重构，编织着老化工企业新时代转型升级的完整叙事。
破局：老工业基地涅槃
吉林石化是新中国第一个化工基地。从煤化工到炼化一体化，从传统“三大化”到即将建成190万吨/年乙烯产能、百万吨新材料生产基地的现代化企业，吉林石化的每一次跨越，都镌刻着产业报国的初心。
吉林石化转型升级项目是吉林省和吉林市“十四五”期间的重点建设项目，是国内首个全绿电炼化新项目，标志着吉林石化迈向绿色低碳和数字化转型、智能化发展的新阶段，也标志着吉林省、吉林市化工产业踏上高质量发展、绿色发展、集群发展的新起点。
吉林石化公司高级专家张鹏飞指着120万吨/年乙烯装置说：“1000万吨炼油配套190万吨乙烯，实现原油分输、分储、分炼，把重油吃干榨净，乙烯原料自给率达100%，烯油比达0.194，将实现行业领跑。减油增化、减油增特，投产后更将推动‘油头化尾’向‘油头化尾+新材料’跨越。”
项目建成后，每年将减产油品263万吨、增产化工产品280万吨，建成百万吨新材料生产基地，相当于在松花江畔建起一座“新吉林石化”，为东北老工业基地的振兴注入强劲动能。
攻坚：极寒与酷暑的淬炼
吉林的冬天长达5个月，平均气温在零下20摄氏度左右，近2米厚的冻土层硬如花岗岩。打桩机的液压油因低温而流动性变差，施工效率非常低。
“在最近的装置找蒸汽源，用蒸汽给液压油缸解冻。”项目部人员利用高温蒸汽吹扫打桩机液压缸给液压油升温。吹扫半小时，打桩机恢复打桩半个小时……循环往复，打桩工作持续了整个冬天。
冬季最冷时，室外气温达到零下33摄氏度。戴手套会影响操作的灵活性，建设者们只能摘下手套拧动那些细小的螺丝。仅仅几分钟，他们的手就迅速红肿起来。即便如此，建设者们也没有丝毫退缩，以“零下30摄氏度建设不打烊”的实干作为，践行着“吉化转型升级项目建设没有冬天”的铮铮誓言。
挖山填土、平整土地，吉化人在山中为新建的乙烯项目腾出了约12万平方米的建设场地，并在新建的乙烯装置周边规划出约3.6万平方米的预制场地。
受地理位置影响，83台超限塔器需要在现场制作、组对、安装。从三九到三伏，预制场地内连续9个月灯火通明。焊前预热，焊后热处理，“钢铁巨兽”戴上了“火围脖”、贴上了保温贴，加热温度控制在80摄氏度以上。
焊接是一项精细活，稍有毛躁就会造成焊接质量下降甚至返工。48毫米厚的壁板，需要反复进行20层的填焊，焊工们在蒸笼一样的筒体内部，一蹲就是三四个小时。
穿越寒冬的跋涉，历经淬火的磨砺，吉化建设者创造了千吨级塔器在极寒天气下“37天5吊”、“55天16吊”、乙烯裂解炉安装周期同比压缩3个月等骄人的成绩和行业纪录。
“在吉化，没有克服不了的高温，没有战胜不了的极寒，没有战胜不了的困难。”这句标语被写在项目指挥部的墙上，更融入了每个建设者的血脉。
创新：变不可能为可能
2024年仲夏的大检修，是转型升级项目投产前完成控制系统整合、新老系统衔接的最后窗口。
生产、检修叠加项目建设，5万人的现场，复杂局面和超高风险前所未有。集中检修49天，停开车18天，4135项常规项目圆满完成，所有装置一次开车成功！同步完成了炼油5套装置改造，59公里电力外线和新改扩建的14座66千伏及以上变电站一次受电成功；智慧指挥中心和6座新建中心控制室投用，整合了86个分散控制室，54套装置、264套控制系统迁改接入，梳理34个数字化场景，织就“智慧工厂”网络。生产指挥更加集约高效，运行模式实现重大调整。
结合项目建设实际，吉林石化“设定节点、盯住重点、保证内部、协调外部”，强化六大控制，推进六化建设，三级架构筑牢指挥中枢。采用多种发包模式，除7套装置采用EPC外，其余装置及小总体全部采用E+PC或E+P+C，自我加压，全程介入，降低成本，充分发挥自主管理效能。实施A、B、C分级分类，科学优化资源，把控重点难点。
以“会战机制”保证施工节点、保障整体节奏。在东、中、西三个化工厂区，“红袖标+黄帽子+小喇叭”安全网格全覆盖。标准化、集约化“班车制”采购以量换价，上千项手续合规办理，“四个介入”推进“十大准备”。吉化人与3万名建设者啃下了“硬骨头”。
历经18个月的快速建设，老炼厂的“结构再造”，即炼油系列转型升级，于2024年底完成，较化工系列提前一年。炼油负荷创历史新高，产品结构显著改善。石油焦等级从2B提升至2A，防水沥青F80成为行业新宠，乙烯原料品质大幅提升，乙烯和三烯收率同比分别提高0.72、1.18个百分点，创历史最高水平。
新建年产120万吨乙烯装置，以11.86万平方米的“超紧凑身段”、25个月的施工建设期，改写了行业历史。布局战略性新兴产业，建成一批世界级规模装置，打造ABS、丙烯腈、乙丙橡胶等产品巨人，拓展EVA、双酚A、顺丁橡胶等新产品。
松花江北岸，吉化转型升级项目电力外线全长59公里，穿越农田、山区、林地，工期506天。化工生产大动脉——20公里的大管廊，新建13条、移位32条、局部埋地3条，共跨越6处铁路、5处桥梁、8处市政道路，工期历时475天。
