记者获悉，兰州石化5月份合成橡胶完成计划产量的105%，1至5月合成橡胶完成年度提质增效目标的61.3%，为公司提升效益作出贡献。
提升生产工艺平稳率，全力维护橡胶装置安全稳定满负荷生产。兰州石化建立工艺操作风险提示和“一月一主题”工艺检查制度，消减工艺操作中的安全风险，确保工艺操作平稳受控；充分发挥一体化数据采集平台优势，对生产、环保关键数据进行及时采集，各级管理人员深入分析研究数据变化趋势，精心优化生产计划。
统筹谋划，力保检修、生产“两不误”。面对5月份部分橡胶装置停工检修对生产带来的挑战，兰州石化公司优化检修工期，高效完成了苯乙烯、MEBE、碱洗丁二烯、丁苯橡胶等4套装置的检修，提前复工生产。同时，针对检修期间原料丁二烯平衡困难影响未停工装置生产的实际，公司对丁二烯推行提级管理，按日核算、管理丁二烯用量及采购量，保证了5月份丁腈橡胶装置高负荷生产。
落实专项节能减排措施，促进橡胶装置绿色生产。兰州石化通过工艺优化、技术改进，提升用水效率，成功实现3套丁腈橡胶装置干燥器冲洗水、2套橡胶装置胶浆泵填料密封水回用，实现1.5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚系统过滤水“零外购”。5月份，丁苯橡胶增产、特种丁腈橡胶装置降耗等7项提质增效项目增加经济效益近2000万元。
