8月1日，扬子石化贮运厂液体装卸作业区智能发货系统投入使用，醋酸发货点“无人值守”模式正式运行，大幅提升了发货工作效率，标志着该作业区智能化管理迈出重要一步。
以往，该作业区发货系统各子系统独立运行，从订单核验到出门证签发等流程依赖人工协调，效率较低。操作人员需在多个系统间反复操作，容易出现误差；数据传输延迟不畅，使作业区难以进行实时监控。
扬子石化信息公司项目团队研发Web端智能发货平台，将操作流程精简为“一键操作”，界面设计简约直观，用户体验明显改善。同时，借助先进的消息队列（MQ）技术，ERP、计量、门禁等系统首次构建起实时高效的数据交互通道，成功消除了数据壁垒。“该系统如同一名拥有丰富经验的‘数字哨兵’，能够自动比对质量流量计与汽车衡数据，一旦出现异常状况立即被精准捕捉并实时预警。”装车工叶静介绍。
在生产实际中，该系统通过智能解析身份证信息，实现从订单获取、称重复核、指令下发、现场控制到数据共享的全过程操作无缝衔接，为最终实现“无人化发货”奠定坚实基础。监控大屏上，装车人员、车号、装载量等关键信息通过可视化界面清晰呈现，承运商可随时掌握装车进度。
“智能发货系统投用，不只是简单的设备更换，更是管理模式的改进和提升。”该作业区主任李晓飞说。新系统在该作业区全面投用后，预计发货作业周期缩短50%，人力成本降低60%，客户等待时间大幅压缩。
