今年年初以来，大庆石化加快项目建设，加强研发攻坚，深化市场应用，持续推动科技成果高效转化。1至8月，新启动科技项目6项，新材料产量同比增加近3万吨，高附加值产品产量同比提升2000吨。
在“研产销用”协同机制推动下，大庆石化多项关键技术成果实现工业化生产。研发团队通过微调原料进料、严格控制反应参数、加密取样频次等措施，使首批100余吨合格的C型氯化聚乙烯树脂产品顺利下线，实现了中国石油在该领域“零的突破”。技术人员优化长链支化茂金属聚乙烯产品的生产参数，改进添加剂配方，实现扩大生产。同时，持续延伸产业链，提升产品附加值。其中，17万吨/年催化干气碳二回收装置一次开车成功，有效提高了乙烯收率，降低了综合能耗。采取在锂电池隔膜聚乙烯生产设施增设磁分器、更换振动筛、增设助剂加料系统等措施，使各项指标达到了国际一流生产厂商的准入标准。
针对客户需求，大庆石化将不同分子量的丙烯腈和醋酸乙烯组分进行聚合混纺，开发出DGF纤维系列产品。其中，DGF-K纤维填补国内空白，抑菌率高达99%，抗起球性能等级为4级。氯化聚乙烯系列产品牌号已拓展至7个，在高端氯化聚乙烯树脂领域实现进口替代。使用高韧性氯化聚乙烯树脂制造的管材，可以满足耐压耐高温等要求。
